Cтраница 2
Нагрев необходим при размешивании очень густых паст. Смеситель смонтирован на специальных поворотных приспособлениях 1 с червячной передачей. При вращении передачи смеситель наклоняется и паста выгружается. Изготовляют такие же смесители, но с разгрузкой через отверстие в дне корпуса. Недостатком такого типа смесителей является большая трудоемкость очистки их при переходе на приготовление другого типа материала. [16]
В этом случае перед заточкой фрезы вставные резцы вынимают из головки и затачивают отдельно. На рис. 350 изображено специальное поворотное приспособление для этой цели, дающее резкое сокращение трудоемкости заточки. Приспособление устанавливается в центры универсально-заточного станка. После заточки одного элемента зуба приспособление с закрепленным комплектом резцов поворачивают на заданный угол и приступают к заточке другого элемента. [17]
![]() |
Шаблоны разных конструкций для контроля сборки ножей фрезерных головок. [18] |
Перед заточкой вставные ножи вынимают из корпуса и обычно затачивают комплектом. На рис. 340 показано специальное поворотное приспособление для этой цели, резко снижающее трудоемкость заточки. Приспособление устанавливается в центры универсально-заточного станка. После заточки одного элемента приспособление с закрепленным комплектом зубьев поворачивают на заданный угол и приступают к заточке другого элемента. [19]
Для проверки соосности валов двух разных узлов ( агрегатов), например, А и 5 ( поз. V), применяют специальные поворотные приспособления, представляющие собой съемные кронштейны 1 и 2 закрепляемые на концах валов. С помощью винтов 3 и 4 в одном из положений кронштейна устанавливают ( по щупу) зазоры тип между измерительными поверхностями. [20]
Для проверки соосности валов двух разных узлов ( агрегатов), например, А и 5 ( поз. IV), применяют специальные поворотные приспособления, представляющие собой съемные кронштейны 1 к 2, закрепляемые на концах валов. С помощью винтов 3 и 4 в одном из положений кронштейна устанавливают ( по щупу) зазоры тип между измерительными поверхностями. [21]
![]() |
Схема обработки основания станины. [22] |
Сварные станины выгодно отличаются от литых тем, что, обеспечивая ту же жесткость, они обладают большей износостойкостью и меньшей металлоемкостью. Как правило, направляющие сварных станин изготовляют из специального профильного проката, а основание, ребра жесткости, корыто и другие составные части - из листовых штамповок, собираемых и свариваемых в специальных поворотных приспособлениях. [23]
Сварные станины выгодно отличаются от литых тем, что, обеспечивая ту же жесткость, они обладают большей износостойкостью и меньшей металлоемкостью. Как правило, направ-ляющие сварных станин изготовляют из специального профильного проката, а основание, ребра жесткости, корыто и другие составные части - из листовых штамповок, собираемых и свариваемых в специальных поворотных приспособлениях. [24]
На рис. 11.19 показан эскиз фрезерной операции технологического процесса изготовления штыря штепсельного разъема. В этой операции фрезеруют четыре паза. Деталь устанавливают в специальное поворотное приспособление. Фрезерование пазов выполняют дисковой фрезой, имеющей ширину, равную 1 мм. [25]
![]() |
Горизонтальный смеситель для густых паст. [26] |
Смеситель представляет собой корытообразную емкость с горизонтально вращающимися Z-образными лопастями 2, снабжен рубашкой 3 для подогрева паром или водой. Нагрев необходим при размешивании очень густых паст. Смеситель смонтирован на специальных поворотных приспособлениях / с червячной передачей. При вращении передачи смеситель наклоняется и паста выгружается. Недостатком такого типа смесителей является большая трудоемкость очистки их для смешивания паст другого цвета. [27]
Сборка сильфонов начинается сваркой пары мембран ( секций) по внутренним окружностям. Перед этим поверхности мембран промываются авиационным бензином. Затем секция устанавливается в специальное поворотное приспособление и производится ее сварка. Для сварки используется шовная сварочная машина типа МШП-150. [28]