Cтраница 2
Если проектирование ведется с использованием нормализованного или ранее спроектированного приспособления, то на общем виде вычерчивают тонкой или условной штриховой линией контур этого приспособления и те его поверхности, к которым присоединяется проектируемое приспособление. [16]
Если проектирование ведется с использованием нормализованного или ранее спроектированного приспособления, то на общем виде вычерчивают тонкой или условной штриховой линией контур этого приспособления и те его поверхности, к которым присоединяется проектируемое приспособление. Если используемые приспособления подвергают дополнительной обработке, то места дополнительной обработки вычерчивают на общем виде толстой линией. При копировании чертежа линии, выполненные цветной тушью, копируют штрихпунктирной линией. [17]
При конструировании приспособлений тщательному изучению и анализу подвергают обрабатываемую деталь, станок, на котором планируется оснащаемая операция, способ подвода режущего инструмента и охлаждающей жидкости, средства обеспечения установки детали, удаления стружки и др. Учитывают положение станочника относительно проектируемого приспособления и оборудования, размер партии деталей и планируемую производительность обработки, структуру технологической операции и режимы резания, вес заготовки, способ ее загрузки и выгрузки. [18]
Применение корпусов, собранных из отдельных нормализованных заранее заготовленных деталей, весьма выгодно. Дополняя их специфическими деталями проектируемого приспособления, можно значительно сократить срок его изготовления. [19]
Если она имеется, то проектируемое приспособление должно быть увязано с ее размерами. При отсутствии планшайбы ее необходимо проектировать как составную часть приспособления. Материалом для переходной планшайбы может служить чугун или сталь. [20]
После выбора типа приспособления приступают к его проектированию. Объем проектирования зависит от характера проектируемого приспособления. Для приспособлений, проектируемых на базе комплекта УСП, достаточно схемы приспособления с перечислением используемых нормальных деталей и узлов комплекта. [21]
Затем разрабатывают принципиальную схему приспособления, которая является техническим заданием на проектирование. В принципиальной схеме показывают установочные элементы, зажимные устройства и другие особенности проектируемого приспособления. Схему обычно вычерчивают от руки, без конструктивных подробностей. [22]
Если стол не имеет поперечного и вертикального хода и не может быть подведен к инструменту, необходимое положение приспособления относительно инструмента достигается перемещением фрезы. Так как таксе перемещение часто бывает весьма ограниченным, то высота и ширина проектируемого приспособления в этих случаях должны быть строго увязаны с соответствующими размерами станка. [23]
Ранее, в главе I, указывалось, что анализ погрешностей измерения является серьезнейшим этапом в проектировании контрольного приспособления. Конструктор должен расчетным путем проанализировать возможные значения суммарной абсолютной погрешности измерения и определить относительную погрешность проектируемого приспособления. [24]
Вычерчивание общего вида ведут в определенной последовательности. Вычерчивают цветной тушью контур заготовки в рабочем положении и в необходимом количестве проекций, разнесенных на листе так, чтобы между ними разместились линии проектируемого приспособления. Толстыми линиями наносят контуры поверхностей заготовки, подлежащих обработке в проектируемом приспособлении, и снимаемый припуск заштриховывают. [25]
Конструкцию приспособления разрабатывают методом последовательного построения отдельных его элементов вокруг предварительно изображенной контуром обрабатываемой детали. Проекции контура обрабатываемой детали располагают на значительном расстоянии друг от друга, чтобы в дальнейшем вокруг них можно было изобразить соответствующие проекции приспособления. Детали и узлы проектируемого приспособления изображают в указанной ниже последовательности. Сначала вычерчивают детали для направления инструмента ( кондукторные втулки) или очерчивают зону действия инструмента, чтобы в дальнейшем не занять это место деталями приспособления. Затем последовательно изображают установочные элементы, зажимные устройства, выталкиватели и другие детали, расположенные внутри корпуса. Около основных деталей, как связывающее звено, изображают корпус приспособления. Затем вычерчивают рукоятки и другие наружные детали. Детали приспособления изображают одновременно во всех проекциях, чтобы осуществить их правильное взаимное расположение в пространстве. [26]
Вычерчивание общего вида ведут в определенной последовательности. Вычерчивают цветной тушью контур заготовки в рабочем положении и в необходимом количестве проекций, разнесенных на листе так, чтобы между ними разместились линии проектируемого приспособления. Толстыми линиями наносят контуры поверхностей заготовки, подлежащих обработке в проектируемом приспособлении, и снимаемый припуск заштриховывают. [27]
Последовательно вокруг контура заготовки наносят отдельные элементы приспособления. Сначала чертят установочные детали, затем - детали для направления инструмента, зажимные устройства, вспомогательные детали и корпус приспособления. В некоторых случаях, когда это важно для проектирования приспособления, на общем виде тонкими линиями показывают режущие и вспомогательные инструменты, работающие в комплекте с проектируемым приспособлением. Инструменты вычерчивают в крайних рабочих положениях. [28]
В зависимости от характера сварочного производства и вида выпускаемой продукции время на сборку и вспомогательные операции может быть сокращено в результате применения механизированных универсальных или специализированных сборочных приспособлений, кантователей или манипуляторов, специальных сборочно-сварочных станков. Универсальные приспособления применяются обычно в единичных и мелкосерийных производствах. Однако прежде чем рекомендовать какие-либо сборочно-сварочные приспособления, необходимо установить экономическую целесообразность их применения, которая определяет эксплуатационные расходы производства, а следовательно, и себестоимость сварных изделий. Показателем экономической целесообразности проектируемых приспособлений является практически приемлемый срок их окупаемости, представляющий число лет, по истечении которых сумма экономии производственных расходов от снижения стоимости изготовляемой продукции будет равна стоимости этих приспособлений, включая их монтаж. Экономия производственных расходов обусловливается снижением трудоемкости сборочно-сварочных операций в результате применения приспособлений. [29]
Контуры детали вычерчивают тонкими красными или черными линиями. Чертеж детали в первой проекции должен соответствовать рабочему положению детали на станке. Деталь изображают в таком виде, какой она получается после произведенной ранее обработки. Выделяют жирными линиями поверхности, обрабатываемые в проектируемом приспособлении. [30]