Cтраница 1
Специальные неразборные приспособления используют для выполнения определенной операции при обработке конкретной детали, они являются одноце-левыми. Их применяют главным образом в крупносерийном и массовом производстве. [1]
Специальные неразборные приспособления используются в опытном и мелкосерийном производстве новых машин в среднем не более года. Это почти в 4 раза превышает количество металла, которое требуется для изготовления всего полного заводского комплекта. [2]
Проектирование специального неразборного приспособления требует в обычных условиях ( не в аварийных случаях) в среднем 5 - 6 рабочих дней. [3]
На каждое специальное неразборное приспособление средней сложности расходуется на всех этапах прохождения заказа большое количество времени. [4]
Весь металл для специального неразборного приспособления списывается в расход одновременно с изготовлением этой оснастки. [5]
В результате отмены проектирования специальных неразборных приспособлений для машин опытных и малых серий и полной замены их на УСП значительно сократился цикл технологической подготовки производства и ускорился выпуск ряда новых машин. [6]
Расход металла при изготовлении специальных неразборных приспособлений не является постоянным в разных отраслях машиностроения, но вполне определенным на отдельном предприятии. В каждой из этих отраслей разрабатываются соответствующие нормативы. Значительно сложнее такие расчеты в системе УСП, так как нормы материальных затрат в ней еще не разработаны. В проектировании и расчетах приходится пока пользоваться временными нормативами некоторых предприятий, имеющих наибольший опыт эксплуатации УСП. [7]
В то время как для универсальных и специальных неразборных приспособлений использование стандартных и нормализованных деталей и узлов конструкции является желательным, но необязательным. УСП создаются по принципу стопроцентного применения таких элементов ( фиг. [8]
Основная идея системы УСП разрешает задачу преодоления недостатков специального неразборного приспособления, пригодного только для одной операции технологического процесса, по выполнении которой оно идет на склад, а затем в лом. В этой системе заложен принцип длительной обращаемости элементов, обеспечиваемой их высокой износоустойчивостью. Таким образом, УСП могут заменять универсальные, универсально-наладочные и другие приспособления. Примеры подобных компоновок показаны на фиг. [9]
Такие узлы имеют обычную конструкцию зажимов, применяемых в специальных неразборных приспособлениях для легких операций обработки с малыми усилиями резания. [10]
УСП не могут уступать и фактически не уступают соответствующим показателям специальных неразборных приспособлений, есл: и система УСП внедряется целесообразно. В 3 - м пункте выводов сами авторы отмечают, что точность обработки изделий в опытном и мелкосерийном производстве может потребовать применения УСП, как наиболее целесообразной системы технологической оснастки. Действительно, при значительной пар-тионности обрабатываемых деталей компоновки УСП снабжаются многоместными пневмогидравлическими зажимами и другими высокопроизводительными узлами. [11]
Например, на предприятиях страны за 1962 г. было использовано вместо специальных неразборных приспособлений, обычно изготовляемых инструментальными цехами, 281 000 компоновок и вместо цеховой оснастки, изготовляемой в группах ремонта приспособлений в цехах, 93 900 компоновок, всего 375 500 компоновок. [12]
Размер диаметра бурта быстросменных втулок УСП-321 несколько меньше, чем у втулок в специальных неразборных приспособлениях; это сделано для того чтобы получить наименьшие расстояния между осями двух смежных отверстий. Втулки крепятся в отверстии планки с помощью ступенчатого винта УС. [13]
В процессе создания УСП занято в 10 раз меньше людей, чем при создании специального неразборного приспособления. Во столько же раз короче путь следования заказа УСП и в 50 раз меньше затрачивается времени на его выполнение. [14]
Сводные данные о количестве предприятий, внедривших УСП.| Сводные данные по внедрению универсально-сборных приспособлений ( УСП. [15] |