Приемное приспособление

Cтраница 2

Сформованные нити могут быть приняты на бобину, мотовило, в центрифугу, ленточный таз или аналогичные приемные приспособления. В производстве штапельного волокна наиболее часто применяется прием нити на бобину - метод, первым получивший практическое применение для этих целей. Ниже будут описаны, некоторые другие современные способы приема сформованной нити. [16]

Вытекающие из отверстий фильеры струйки полимера при затвердевании превращаются в нити бесконечной длины, которые наматывают на приемные приспособления. Этот процесс называют формованием волокна. Формование из расплава имеет преимущества, заключающиеся в том, что отпадает операция приготовления раствора и не расходуется растворитель. [17]

Если при формовании шелка применяется преимущественно индивидуальная намотка нити на каждом прядильном месте, то при получении штапельного волокна на приемное приспособление часто поступает жгут, объединяющий нити, сформованные на нескольких прядильных местах. При большом числе отверстий в фильере, а также при вырабатываемом в некоторых случаях низком номере элементарного волокна количество волокна на приемной бобине быстро увеличивается, что с точки зрения расхода рабочей силы невыгодно и приводит к выводу о преимуществах индивидуальной намотки нити с каждого прядильного места. [18]

Согласно представлениям, развитым в цитированных выше работах 128, 36 ] и в работах, рассмотренных в данном разделе [10, 11, 47], развиваемое приемным приспособлением усилие в процессе нитеобразования, обеспечивающее фильерную вытяжку волокна, прилагается в основном в зоне, находящейся непосредственно под фильерой: в этой зоне нить находится в незатвердевшем, пластическом состоянии. Эта зона фильерной вытяжки, по данным Натуса и Зауэра [10] и других авторов [28], имеет длину 30 - 40см, считая от фильеры. Это заключение было сделано на основании непосредственных измерений тонины нити, а также при применении обдувки воздухом с переменным напором [32] ( см. также стр. На расстоянии от фильеры, большем 30 - 40 см, изменение напора воздуха в обдувочной шахте не сказывается уже на титре получаемой нити. В результате детального исследования взаимосвязи различных факторов в процессе нитеобразования Зябицкий и Кадзер-ская [47] пришли к выводу, что ориентация макромолекул в процессе формования волокна не сопровождается структурными превращениями, как это имеет место при последующем его вытягивании. Эти авторы считают, что механизм ориентации макромолекул при формовании из расплава аналогичен механизму ориентации при течении вязких растворов полимеров в капиллярах и поэтому принципиально отличается от механизма вытягивания нити при нормальной температуре. Этот вывод подтверждается экспериментальными данными. [19]

Если разгрузка осуществляется через сливной патрубок, то высота кипящего слоя определяется сливным патрубком, через который вследствие высокой подвижности твердого взвешенного материала огарок свободно вытекает из печи в приемные приспособления. [20]

При выходе обоих струй растворов мономера на поверхность раздела фаз в трубке 6 образуется полимер в виде пучка тонких волокон, который выносится жидкостью из трубки и наматывается на приемное приспособление. В результате последующего вытягивания при 200 - 205е С над нагретой поверхностью прочность волокна повышается до 8 - 10 ркм при удлинении 20 - 250-о. Дальнейшие исследования в данном направлении представляют значительный интерес, особенно для получения новых гетероцепных термостойких волокон из полимеров, которые не могут перерабатываться в волокно обычными методами формования из растворов или расплава. [21]

При выходе обоих струй растворов мономера на поверхность раздела фаз, в трубке 6 образуется полимер в виде пучка тонких волокон, который выносится жидкостью из трубки и наматывается на приемное приспособление. Дальнейшие исследования в данном направлении представляют значительный интерес, особенно для получения новых гетероцепных термостойких волокон из полимеров, которые не могут перерабатываться в волокно обычными методами формования из растворов или расплава. [22]

Схема штранг-пресса. [23]

Сущность метода переработки термопластов на штранг-прессе состоит в том, что термопластический материал, предварительно разогретый на вальцах и скатанный в рулон ( куклу), помещается в обогреваемую камеру гидропресса, откуда он выдавливается плунжером при удельном давлении 400 - 500 кгс / см2 через формующую головку, образуя трубчатый или иной профиль, который принимается на приемное приспособление и охлаждается на нем. [24]

Сплетение рукавов производят на таких же оплеточных машинах, на каких оплетаются рукава на дорнах. Приемное приспособление в этом случае представляет собой шкив ( рис. 130), вокруг которого рукав делает 2 - 3 оборота. Натяжение рукава для протаскивания через оплеточную машину создается за счет трения между рукавом и шкивом. Сходящий со шкива рукав укладывают спирально на круглый вращающийся стол или наматывают на барабан. [25]

Приемные приспособления предназначаются для контроля готовых деталей. Для приемных приспособлений показывающие измерительные устройства необязательны. [26]

Особое значение имеет тот факт, что хорошая структура намотки может быть достигнута только при скорости формования до 1500 м / мин. Если конструктивное решение приемного приспособления для намотки полностью ориентированного шелка, сформованного на машине с обогреваемой прядильной шахтой, по-видимому, может быть найдено, то техническое решение вопроса о приспособлении для приема жгута значительно более низкого номера, которое бы надежно работало в производственных условиях, еще не найдено. Способ приема сформованной нити на прядильный диск, упоминаемый в одной из работ, хотя и приводит к весьма интересным результатам, однако с практической точки зрения неудобен. [27]

Наиболее целесообразно устраивать водоемы с постоянной надежной теплоизоляцией. Устройство подъездов и приемных приспособлений в этом случае, по существу, ничем не отличается от устройства их на открытых источниках водоснабжения, описанных выше. [28]

Общий принцип получения химических волокон ( формования) заключается в продавливании вязкого концентрированного раствора, расплава или термопластичного полимера через отверстия малого диаметра с последующей коагуляцией или затвердеванием вытекающих из отверстий тонких струек. Образующиеся нити бесконечной длины наматываются на приемные приспособления и после отделки поступают на текстильную переработку. [29]

Показывающие измерители являются обязательными в конструкциях наладочных и приемно-наладочных контрольных приспособлений и весьма желательными в станочных контрольных приспособлениях. Показывающие измерители часто применяются и в приемных приспособлениях; они совершенно обязательны при статистическом методе контроля, при сортировке деталей на размерные группы и в ряде других случаев. [30]

Страницы: 1 2 3 4