Приемное приспособление
Cтраница 3
Плунжер в цилиндре насоса подвешивается на колонне насосных штанг. Нижним продолжением кожуха глубинного насоса является приемная труба или соответствующее приемное приспособление ( газовый якорь, фильтр) в зависимости от условий в скважине. [31]
 |
Схема нитеобразования.| Путь нити от фильеры до. [32] |
На рис. 243 приведена схема, на которой показано действие различных факторов на процесс нитеобразования непосредственно у фильеры. На рис. 244 показан путь нити от фильеры до приемного приспособления, разбитый на характерные участки ( ср. [33]
Понижение толщины элементарной нити не вызывает необходимости изменения состава ванны. Желательно уменьшить натяжение нити на пути из ванны до приемных приспособлений для устранения обрывов элементарных волокон, имеющих благодаря снижению их толщины меньшую прочность. [34]
В некоторых случаях, когда требуется осуществить процесс формования в более мягких условиях в течение более продолжительного времени, нить формуют в индивидуальных трубках, куда подается и осадительная ванна. Сформованная в этих трубках нить принимается на одно из обычных приемных приспособлений. [35]
Скорость вращения приемного приспособления определяет скорость приема нити ( волокна) и тем самым скорость формования. Повышение скорости формования и соответственно производительности прядильной машины может быть достигнуто только увеличением скорости вращения или увеличением диаметра приемного приспособления. Тип приемного приспособления определяет и аппаратурное оформление процесса формования. [36]
При производстве полистирольной пленки ( стирофлекс) образующийся рукав может быть механически растянут; при этом из круглого рукава получается рукав с поперечным сечением иной формы; края отрезают и таким образом получают две пленки, которые наматывают отдельно. При переработке полистирола рукав вытягивают в поперечном направлении в четыре раза, а степень вытягивания в продольном направлении зависит от скорости приемного приспособления; поверхность рукава, выходящего из сопла, должна быть меньше в 16 раз. Ширина кольцевого сопла должна устанавливаться с учетом последующего уменьшения толщины пленки при вытягивании. [37]
При производстве полистирольной пленки ( стирофлекс) образующийся рукав может быть механически растянут; при этом из. При переработке полистирола рукав вытягивают в поперечном направлении в четыре раза, а степень вытягивания в продольном направлении зависит от скорости приемного приспособления; поверхность рукава, выходящего из соплаг должна быть меньше в 16 раз. Ширина кольцевого сопла должна устанавливаться с учетом последующего уменьшения толщины пленки при вытягивании. [38]
В таких экспериментах необходимо учитывать, что дополнительная ориентация нити может возникнуть на последующей стадии благодаря гидродинамическому сопротивлению среды, которую проходит затвердевающая нить, а не на стадии прохождения раствора через канал фильеры. Во всяком случае для строгих выводов необходимо иметь точную картину распределения скоростей нити на всех участках пути от канала фильеры до приемного приспособления. [39]
В первую очередь необходимо остановиться на вопросе о возможности получения готового волокна непосредственно на машине для формования за счет использования высоких скоростей приемки ( 4000 - 5000 м / мин и выше), в несколько раз превышающих существующие в настоящее время. Уже в работах, проведенных около 20 лет назад1 4, говорилось о возможности получения волокон по этому способу, причем основным препятствием для его осуществления являлась сложность создания приемных приспособлений, работающих на скоростях около 5000 м / мин. Однако более поздние исследования показали5 8, что получение волокон хорошего качества только за счет применения высоких скоростей намотки не представляется возможным в связи с тем, что натяжение, возникающее в волокне при формовании9 ( в основном за счет трения о воздух), и продолжительность пребывания расплава в пластическом состоянии малы, что не дает возможности получать достаточно ориенти рованные волокна. Было установлено10 12, что рост общей молекулярной ориентации в волокне значительно замедляется при достижении скорости намотки 2000 - 2500 MJMUH, и дальнейшее увеличение скорости приводит лишь к незначительным изменениям механических свойств получаемых волокон. Более поздние исследования были направлены на изменение условий формования с целью получения волокон с лучшими механическими показателями. [40]
Скорость вращения приемного приспособления определяет скорость приема нити ( волокна) и тем самым скорость формования. Повышение скорости формования и соответственно производительности прядильной машины может быть достигнуто только увеличением скорости вращения или увеличением диаметра приемного приспособления. Тип приемного приспособления определяет и аппаратурное оформление процесса формования. [41]
Сущность получения химческих волокон заключается в том, что полимерное вещество переводят в растворенное или расплавленное состояние, а затем полученный прядильный раствор или расплав продавливают через калиброванные отверстия ( фильеры) прядильной машины. На образующиеся при этом струйки раствора или расплава действуют соответственно химическими реагентами для высаждения полимера или горячим воздухом для удаления растворителя. Полученные волокна наматывают на приемные приспособления и отправляют на отделку и текстильную переработку. [42]
Затем полученный раствор или расплав под давлением продавливают через тонкие отверстия небольшой детали прядильной машины, называемой фильерой - - ( волокнообразователем. На струйки раствора, вытекающие из отверстий фильеры, действуют химическими реагентами, чтобы высадить полимерное вещество, а на расплав действуют воздухом, чтобы вызвать его затвердевание в струйках. Полученные таким образом волокна наматываются на приемные приспособления прядильной машины или собираются в жгут ( при производстве штапельного волокна) и поступают на отделку и текстильную переработку. [43]
Получают на экструдере полиэтиленовую пленку толщиной 0 01 мм и пропускают ее вместе с бумагой или тканью между двумя горячими стальными валками. Один валок, соприкасающийся с бумагой, гуммирован, а другой, обращенный к полиэтилену, имеет полированную поверхность. Каширован-ная бумага ( ткань) поступает на приемное приспособление п свертывается в рулон. [44]
При окончательном кручении полиамидного шелка, как и почти при всех других процессах кручения и перемотки, которым подвергается шелк при переработке, необходимо избегать слишком большого натяжения нити, так как из-за высокой эластичности волокна легко может получиться очень плотная намотка, в результате чего шпуля будет раздавлена. Для того чтобы обеспечить высокую скорость питания при сохранении требуемой крутки нити, при окончательном кручении полиамидного шелка применяют этажные машины, число оборотов веретен которых составляет 8000 - 16 000 в минуту. Число двойных ходов нитеводителя, установленного под приемным приспособлением ( перфорированной бобиной), должно быть максимально большим, чтобы достигнуть значительного перекрещивания нитей на бобине. Характер намотки шелка на бобине имеет особенно важное значение для нормального проведения последующей обработки. [45]
Страницы: 1 2 3 4