Намоточное приспособление

Cтраница 2

Схема процесса производства декоративного пластика. [16]

Пропитка и сушка бумаги производится в горизонтальных пропиточных машинах с размоточным устройством, пропиточной ванной, сушильной камерой и намоточным приспособлением. [17]

Для намотки бескаркасной катушки сначала собирают оправку и устанавливают ее на токарном станке ( рис. 17 в) или в центрах намоточного приспособления, снабженного счетчиком оборотов, облегчающим намотку катушки и исключающим ошибочное увеличение или уменьшение количества ( витков в наматываемой катушке. На оправку наматывают три-четыре слоя тафтяной ленты шириной 12 - 20 мм. [18]

Следует продумать возможность разделения помещения цеха, в котором проводится намотка полиамидного волокна, для того чтобы можно было осуществить частичное кондиционирование намоточных приспособлений и прядильных шахт в зависимости от титра вырабатываемого элементарного волокна. В цехе должны быть отделены машины, на которых вырабатывается элементарное волокно с титром 2 5 денье и ниже. Такое решение позволило бы в результате дифференциации климатических условий применительно к вырабатываемому ассортименту уменьшить затраты энергии, необходимые для поддержания определенного климата для волокна данного титра. [19]

Полиэтиленовая пленка с нанесенным слоем клея проходит над греющей плоской плитой, огибает задний натяжной барабан, а затем по поддерживающим валикам поступает к намоточному приспособлению для намотки. [20]

Катушки двухполюсной обмотки. [21]

Чтобы намотать катушки этой обмотки, имеющей вид, показанный на рис. 9 - 22, производят подсчет длины растянутого шаблона, на который следует установить кулачки в намоточном приспособлении. [22]

Схема обработки массы на вальцах циклического действия.| Схема обработки массы на вальцах непрерывного действия. [23]

Масса затягивается в зазор между первой парой валков и затем, огибая часть окружности одного из валков, проходит через зазоры следующих пар валков; с последней пары каландрированная лента намоточным приспособлением сматывается в рулон. На промазоч-ные каландры одновременно подаются паста и лента ткани. Процесс промазки протекает последовательно в зазорах между валками, и с последней пары валков остывшая промазанная лента непрерывно сматывается в рулон. [24]

Приемное устройство состоит из следующих узлов: 1) складывающих щек; 2) тянущих отжимных валков с приводом; 3) приспособления для обрезки кромок; 4) разглаживающего изогнутого горбатого валика и 5) намоточных приспособлений. [25]

Кинематическая схема узла подачи ленты конвейерной установки для матирования.| Карусельная пескоструйная машина.| Сопло пульверизационной системы. [26]

Лента, сматываясь с катушки /, последовательно проходит направляющий ролик 2, ролики 3 и 4 натяжного приспособления, направляющие ролики 5 и 6, расположенные внутри пескоструйной камеры, тянущие ролики 7 и 8, из которых ролик 7 является приводным, направляющий ролик 9 и наматывается на катушку 10 намоточного приспособления. Ролик 4 натяжного устройства и ролик 8 приводного устройства закреплены на эксцентриковых валиках, при повороте которых меняется нажим на сочлененные с ними ролики 3 и 7 и па проходящую между ними ленту, чем достигается ее натяг. [27]

Зависимость модуля сдвига ( а и разрушающего напряжения при сдвиге ( б однонаправленного эпоксифенокарбоволокнита на обычных ( 1 и ворсеризованных кристаллами Si3N4 ( 2 углеродных волокнах. [28]

Вследствие этого невозможно применять требуемое натяжение к жгуту. В намоточных приспособлениях необходимо избегать резких перегибов волокон, радиус изгиба волокна должен быть не менее 40 - 50 мм. В то же время натяжение волокна в процессе намотки способствует ориентации волокон и повышает прочность и модуль упругости композиции. [29]

Расплавленный материал продавливают через кольцевую щель насадной головки и получают заготовку в виде трубы, которую сжатым воздухом раздувают до требуемого диаметра. После охлаждения пленку подают на намоточное приспособление и сматывают в рулон. При производстве листового материала используют щелевые головки шириной до 1600 мм. Выходящее из щелевого отверстия полотно проходит через валки гладильного и тянущего устройств. Здесь же происходит предварительное охлаждение листа, а на роликовых конвейерах - окончательное охлаждение. Готовую продукцию сматывают в рулоны или разрезают на листы определенных размеров с помощью специальных ножниц. [30]

Страницы: 1 2 3 4