Намоточное приспособление

Cтраница 3

Технология изготовления тензодатчиков с компенсационной петлей отличается от технологии изготовления обычных тензодатчиков тем, что перед намоткой производится сварка узла трех проволок: активной решетки, компенсационной петли и выводного проводника. Узел сварки укладывается перед штырьками намоточного приспособления и затем производится намотка активной решетки и компенсационной петли. [31]

Изготовление катушек производится с помощью намоточного приспособления. На рис. 6 - 1 дана конструкция намоточного приспособления с ручным приводом для намотки мягких катушек. [32]

Сушка производится на первых 56 барабанах. На остальных 10 барабанах пленку охлаждают перед приемом ее на намоточное приспособление. Температура сушки должна быть не выше 75 С во избежание частичного улетучивания глицерина. Сушильные барабаны разделяются по температурному режиму на четыре зоны: в первой зоне, где происходит удаление основного количества влаги, поддерживается температура 70 - 75 С, во второй 50 - 55 С, в третьей 40 - 45 С, в четвертой-пленка охлаждается. [33]

Устройство для оттяжки и поперечной резки пленки. I - вагонетка с ножом. 2 - тянущее устройство. 3 - приемная станция для намотки. 4 и 5 - направляющие ленты. 6 - оттяжка ленты. [34]

Сжимающее устройство состоит из двух щек, расстояние между которыми может меняться. Установка щек в заданное положение производится штурвалом, расположенным в нижней части намоточного приспособления. На пульте управления расположены: регулятор скорости тянущих валиков, дистанционный указатель скорости тянущих валиков, три ручных выключателя для остановки привода тянущих и намоточных валиков и счетчик метража пленки. Кроме того, есть два регулятора натяга пленки. Натяг проверяется по показателям двух амперметров, включенных в обмотки приводных моторов тянущих валиков. [35]

Размер ее с учетом изоляции катушки должен соответствовать сердечнику, для которого предназначена катушка. Оправку устанавливают на токарном станке и закрепляют за деталь 1 или на специальном намоточном приспособлении. [36]

Намоточное приспособление, смонтированное на весах, состоит из картонной гильзы, в которую вставляются металлические втулки. При достижении установленного веса рулона производят обрезание ленты и заправку ленты на второе намоточное приспособление. [37]

Принципиально аналогичные приемные устройства применяются для съема листового материала, причем предусматривается более жесткая конструкция всех узлов. Учитывая быструю намотку рулона при значительной толщине ленты ( легко подсчитать, что при толщине листа 3 - 4 мм и скорости каландрирования 30 м / мин рулон диаметром 800 мм образуется за 5 - 6 мин), применяют поворотные многопозиционные намоточные приспособления по типу закаточных устройств с поворотной крестовиной, используемых в резиновой промышленности. Между рамами устанавливаются в патронах штанги 4, на одну из которых, находящуюся в верхнем положении, ведется намотка материала. Вращение каждой штанги осуществляется с помощью привода, состоящего из звездочки 6, соединенной цепной передачей с каландром, соосной с ней свободной шестерни 5, четырех паразитных 7 и четырех ведомых шестерен 8, посаженных на цапфах патронов для штанг. Между каждой шестерней 8 и патроном 9 встроен фрикцион 10, позволяющий вести намотку с постоянной окружной скоростью. После окончания намотки одного рулона вал 3 с рамами / и 2 поворачивается с помощью отдельного привода И так, чтобы рулон опустился в нижнее положение, удобное для съема, а свободная штанга поднялась в исходное верхнее положение для намотки нового рулона. [38]

Непрерывное выдавливание. [39]

При получении пленок из термопластов ( полиэтилена, полипропилена и др.) используют метод раздува. Расплавленный материал продавливают через кольцевую щель насадной головки и получают заготовку в виде труб, которую сжатым воздухом раздувают до требуемого диаметра. После охлаждения пленку подают на намоточное приспособление и сматывают в рулон. Способ раздува позволяет получить пленку толщиной до 40 мкм. Для получения листового материала используют щелевые головки шириной до 1600 мм. Выходящее из щелевого отверстия полотно проходит через валки гладильного и тянущего устройств. Здесь же происходит предварительное охлаждение листа, а на роликовых конвейерах - окончательное охлаждение. Готовую продукцию сматывают в рулоны или разрезают на листы определенных размеров с помощью специальных ножниц. [40]

По размерам дефектной катушки изготавливают оправку. Размеру оправки с учетом ее изоляции должен соответствовать сердечник, для которого предназначена катушка. Оправку устанавливают в центрах токарного станка или намоточного приспособления. В обоих случаях при намотке должен быть применен счетчик оборотов. На оправку укладывают 3 - 4 слоя тафтяной ленты с таким расчетом, чтобы после намотки катушки ее хватило для устройства бандажа. По тафтяной ленте оправку оборачивают двумя слоями электрокартона толщиной 0 2 - 0 3 мм и шириной, равной высоте катушки. К началу обмотки припаивают припоем ПОС-40 кусок гибкого выводного медного провода или выполняют жесткий вывод. Место пайки изолируют полоской миканита. [41]

Намотку производят вручную, укладывая витки с одного края шаблонам другому и обратно. Каждый слой проклеивают бакелитовым лаком. Число оборотов шаблона должно учитываться счетчиком, связанным с осью намоточного приспособления. [42]

Универсальный шаблон.| Катушка шаблонной обмотки. [43]

Чтобы намотать одновременно, например, три секции, необходимо медь, находящуюся в одной бухте, перемотать на три отдельных барабана. Барабаны должны быть укреплены на осях, на которых они могут свободно вращаться. Медь с барабанов будет поступать тремя отдельными проволоками, идущими параллельно к намоточному приспособлению. Натяжение проволоки регулируется зажимным устройством, прикрепленным к полу. [44]

Экструзия с раздувом применяется для производства пленки и профильных изделий из термопластов. Выполняется на различных экструдерах, оснащенных специальными экструзионными головками. Головка одной стороной прилегает к горизонтальному цилиндру экструдера, а другой ( под углом 90), с кольцевой фильерой, направлена вверх. После охлаждения сложенная вдвое пленка подается на намоточное приспособление ( устройство) и сматывается - или в один рулон, или ( при обрезке краев) в два рулона сразу. [45]

Страницы: 1 2 3 4