Подвесное приспособление
Cтраница 3
Монтаж деталей на подвесные приспособления ( подвески) должен обеспечивать хороший электрический контакт с катодными штангами. Конструкция подвесок должна быть простой, удобной в работе, емкой по загрузке, иметь конфигурацию, способствующую равномерному распределению электрических полей на восстанавливаемых поверхностях. Подвески для нанесения электролитических покрытий изготавливаются из стали, свинца и медных сплавов, а химических покрытий - из пластмассы. [31]
Поршень устанавливают в подвесное приспособление, надевают на него защитный винипластовый цилиндр, оставляя незащищенным место для хромирования. Подводят анод к центру головки на расстояние 25 - 30 мм. После промывки в холодной воде поршень опускают в ванну для прогрева и навешивают подвеской на катодную штангу. Толщина слоя хрома, определяемая приборами МТ-2, П-38 или КТП-1А, должна быть в пределах 0 04 - 0 07 мм. [32]
Снимают деталь с подвесного приспособления и нагревают до 300 с выдержкой при этой температуре 30 минут, с целью уменьшения хрупкости осажденного слоя. [33]
Монтируют деталь на подвесном приспособлении. [34]
При монтаже деталей на подвесное приспособление необходимо обеспечить надежный их электрический контакт с токоподводящей штангой, благоприятные условия для равномерного распределения покрытия по поверхности детали и для удаления пузырьков водорода, выделяющихся при электролизе. [35]
При монтаже деталей на подвесное приспособление ( рис. 18.2) необходимо обеспечить их надежный электрический контакт с токопрово-дящей штангой, благоприятные условия для равномерного распределения покрытия по поверхности детали и для удаления пузырьков водорода, выделяющихся при электролизе. [36]
Расход материалов на изготовление подвесных приспособлений составляет примерно 5 - 8кГна 1 ж2 покрываемой поверхности в смену. [37]
Расход материалов на изготовление подвесных приспособлений составляет примерно 5 - 8 кг на 1 м2 покрываемой поверхности в смену для однослойного покрытия. [38]
В качестве материала для подвесных приспособлений при оксидировании алюминия может быть использован титан. [39]
 |
Приспособление для размерного хромирования торцов и боковой поверхности цилиндрической детали. [40] |
Изоляции также подлежат поверхности подвесных приспособлений, за исключением участков, выполняющих роль контактов с деталью или со штангой ванны. [41]
В качестве материалов для подвесных приспособлений наиболее целесообразно применять латунь или медь. Изоляцию нерабочих участков приспособлений производят фторпластом, полиэтиленом, винипластом, стеклянными и фарфоровыми трубочками. [42]
В зависимости от условий производства подвесные приспособления разделяют на групповые и индивидуальные. Индивидуальные приспособления предназначаются для покрытия одних и тех же деталей и поэтому конструкция их учитывает все особенности технологии нанесения покрытия на данные детали. Групповые приспособления рассчитаны на обработку группы деталей, объединенных общими признаками. Например, для штампованных мелких деталей, имеющих отверстия, пригодны приспособления типа А ( фиг. [43]
Какие основные требования предъявляют к подвесным приспособлениям. [45]
Страницы: 1 2 3 4