Cтраница 2
![]() |
Схема открытой раскатки ( а и формы сечений получаемых раскаткой заготовок ( б.| Схема накатывания зубчатых колес с радиальной подачей валков. [16] |
Накатку зубчатых колес и звездочек используют как окончательную операцию обработки зубчатого венца при производстве зубчатых колес. Зубчатый валок 4 получает принудительное вращение и радиальное перемещение от гидравлического устройства, благодаря чему он постепенно деформирует заготовку 1, образуя на ней зубья. Ролик 3, свободно вращаясь на валу, обкатывает зубья по наружной поверхности. [17]
Зубчатый валок получает принудительное вращение и радиальное перемещение под действием силы со стороны гидравлического цилиндра. Благодаря радиальному усилию зубчатый валок 4, постепенно вдавливаясь в заготовку /, формует на ней зубья. Ролик 3, свободно вращаясь на валу, обкатывает зубья по наружной поверхности. После прокатки прутковой заготовки ее разрезают на отдельные шестерни. Процесс осуществляют на полуавтоматических установках, например на полуавтомате горячего накатывания зубьев конических колес диаметром 175 - 350 мм и модулем до 10 мм. [18]
Зубчатый валок 4 получает принудительное вращение и радиальное перемещение под действием силы со стороны гидравлического цилиндра. Благодаря радиальному усилию зубчатый валок 4, постепенно вдавливаясь в заготовку 1, формует на ней зубья. Ролик 3, свободно вращаясь на валу, обкатывает зубья по наружной поверхности. После прокатки прутковой заготовки ее разрезают на отдельные шестерни. Процесс осуществляют на полуавтоматических установках, например на полуавтомате для горячего накатывания зубьев конических колес диаметром 175 - 350 мм и модулем до 10 мм. [19]
Зубчатый валок 4 получает принудительное вращение и радиальное перемещение под действием силы со стороны гидравлического цилиндра. Благодаря радиальному усилию зубчатый валок 4, по-степенно вдавливаясь в заготовку 1, формует на ней зубья. Ролик 3, свободно вращаясь на валу, обкатывает зубья по наружной поверхности. После прокатки прутковой заготовки ее разрезают на отдельные шестерни. Процесс осуществляют на полуавтоматических установках, например на полуавтомате для горячего накатывания зубьев конических колес диаметром 175 - 350 мм и модулем до 10 мм. [20]
![]() |
Гранулометрический состав дробленого кокса в зависимости от скорости бил и ширины разгрузочной. [21] |
Дробилка СМ-60Х80 ( рис. 84) осуществляет первичное дробление кусков кокса размером не более 250 мм до крупности 80 - 0 мм. Дробилка имеет один зубчатый валок и вогнутую дробящую плиту. [22]
![]() |
Зубчатая одновалковая дробилка. [23] |
Дробилка состоит из зубчатого валка и неподвижной дробящей плиты. Такие дробилки изготовляют с валками диаметром от 18 до 60 дюймов ( 450 - 1500 мм) при длине валка в 1 5 - 3 раза превышающей диаметр. Обычно они работают со скоростями 200 - 300 об / мин. [24]
При накатывании шестерни с радиальной подачей валков ( рис. 67, а и б) технологический процесс накатывания осуществляется двумя парами валков, из которых одна пара зубчатые, вторая - гладкие. Зубчатый и гладкий валок насажены на общий вал так, что зубчатый валок находится выше гладкого. Заготовку зажимают гидравлическим устройством и располагают против гладких валков. После нагрева заготовки секторным индуктором валки сближают и производят обкатку обода, придавая ему точные размеры по диаметру и ширине. [25]
Конструкция одновалковой зубчатой дробилки с пружинные прижимом решетки приведена на рис. VII-18. К зубчатому валку j прижимается закрепленная шарнирно решетка-щека. Зубцы сегментов зубчатого валка имеют разную высоту и располагаются вдолг валка чередующимися кольцевыми рядами. Против зазоров в решетке приходятся высокие ряды зубцов, а против колосников решетки 5 - низкие ряды. С помощью тяг регулируют расстояние между решеткой и зубчатым валком и тем самым - крупность дро бдения. [26]