Подвесочное приспособление

Cтраница 1

Сравнительная электропроводность металлов, применяемых для подвесочных приспособлений.| Форма крюков для подвесок. а - правильная. б - неправильная. [1]

Подвесочные приспособления для хромирования должны иметь сечение, обеспечивающее прохождение тока большой силы; контакт с деталями должен быть жестким во избе - а) жание разогрева места контакта. Длина подвесочных приспособлений должна быть такой, чтобы самая нижняя деталь, укрепленная на них, не доходила до дна ванны на 150 - 180 мм, а верхняя деталь была ниже зеркала раствора на 50 - 80 мм. [2]

Подвесочные приспособления обычно имеют высоту 500 - 600 мм и ширину 350 - 400 мм. [3]

Конструкция подвесочного приспособления в ряде случаев в значительной мере определяет качество электроосажденного покрытия. [4]

Размеры подвесочных приспособлений при транспортировке их вручную устанавливают с учетом удобства транспортирования их из ванны в ванну, при общем весе приспособлгния с изделиями не больше 8 кг. [5]

Типы контейнеров, используемых для ультразвуковой очистки. а - со стенками и дном из редкой сетки. б - со сплошными боковыми стенками и перфорированным дном. в - со сплошным дном и стенками с перфорациями для слива моющего раствора. [6]

Материал подвесочных приспособлений должен быть устойчив против химической и кавитационной эрозии и обладать достаточной теплостойкостью ( в пределах температур, определяемых технологическим режимом) и механической прочностью. В некоторых случаях к материалу подвесочных приспособлений предъявляют дополнительное требование: не ионизировать воду. При очистке деталей от органических загрязнений не рекомендуется использовать подвески из тефлона ( если не используются растворы, разрушающие органические загрязнения), так как он сорбирует органические загрязнения и может стать источником повторного загрязнения деталей. Общим требованием для всех подвесочных приспособлений является легкость монтажа и демонтажа деталей. [7]

Подвеска с поплавком. [8]

Конструкции подвесочных приспособлений не ограничиваются рассмотренными вариантами и могут изменяться в зависимости от конкретной технической задачи. [9]

Детали на подвесочные приспособления подвешивают таким образом, чтобы они имели достаточно жесткий контакт и не экранировали бы друг друга. Сечение приспособлений должно быть достаточно большим, чтобы обеспечить прохождение тока большой силы. [10]

Некоторые схемы подвесочных приспособлений приведены на фиг. Приспособления ( за исключением мест контакта) должны быть тщательно изолированы перхлор-виниловым лаком ( в несколько слоев); по мере износа изолирующий слой наносится вновь. [11]

При использовании подвесочного приспособления обрабатываемую деталь ( корпусное кольцо) надевают на изолирующий корпус. Электрический контакт с приспособлением осуществляется при помощи пластинок из фольги. [12]

Монтаж деталей на подвесочные приспособления должен производиться так, чтобы детали имели достаточно жесткий контакт, не экранировали бы друг друга. Сечение токонесущих элементов конструкции приспособлений должно быть достаточно большим, чтобы обеспечить прохождение тока большой силы, не вызывая перегрева подвесок. [13]

При золочении деталей подвесочное приспособление вращается реверсивно при помощи электромотора Г-34 А с редуктором. [14]

Форма крюков для подвесок. а - правильная. б - неправильная.| Типы подвесных приспособлений. [15]

Страницы: 1 2 3 4