Подвесочное приспособление
Cтраница 3
Не допускать падения деталей и подвесочных приспособлений на дно ванны, так как упавшие детали, подвески и проволока, постепенно растворяются в электролите и насыщают последний ионами железа и других металлов. [31]
Неправильная загрузка деталей, применение несоответствующих подвесочных приспособлений или анодов, утечки постоянного тока в гальванических ваннах, неправильные показания измерительных приборов, недостаточная выдержка деталей в ваннах приводят к браку гальванических покрытий по толщине слоя. [32]
 |
Составы щелочных растворов для обезжиривания, г / л. [33] |
При электрохимическом обезжиривании детали крепятся на подвесочные приспособления и в таком виде подвергаются последующей обработке во всех ваннах, включая и ванну нанесения покрытия. Мелкие детали обезжиривают в барабанах или колокольных ваннах. В качестве вспомогательного электрода в ваннах электрообезжиривания завешивают стальные листы или листы никелированной стали. [34]
При очистке деталей сложной конфигурации используются подвесочные приспособления, снабженные отражателями ультразвуковых волн, расположенными против мест, наиболее трудноочищаемых. [35]
На рис. 144 изображены некоторые типы подвесочных приспособлений. Во всех случаях конструкция приспособления должна обеспечивать требуемое качество покрытия и возможно равную толщину слоя осаждающегося металла на всех участках поверхности изделия. [36]
Внутреннюю ширину промывных ванн при ширине подвесочного приспособления 350 - 400 мм принимают равной 550 - 600 мм. [37]
Площадь цеха, отведенная под участки монтажа-демонтажа подвесочных приспособлений ( поз. [38]
На каждой катодной штанге помещается от двух до пяти подвесочных приспособлений. [39]
Автоматическое регулирование плотности тока предусматривается лишь при покрытии изделий на подвесочных приспособлениях. При повышении напряжения плотность тока возрастает, при понижении уменьшается. Регулирующие приборы или аппараты автоматической установки должны реагировать на отклонения от заданной силы ( плотности) тока и воздействовать на первичное напряжение. Так как значение потенциала на различных участках поверхности изделий р азличное, то место завешивания мерного датчика определяют опытным путем. [40]
Автоматическое регулирование плотности тока предусматривается лишь при покрытии изделий на подвесочных приспособлениях. Наиболее распространенный способ регулирования тока в гальванических ваннах состоит в изменении подводимого к ним напряжения постоянного тока. При повышении напряжения плотность тока возрастает, при понижении его плотность тока уменьшается. Регулирующие приборы или аппараты автоматической установки, применяемой для регулирования, должны реагировать на отклонения от заданной силы тока ( плотности тока) и воздействовать на первичное напряжение. Так как значение потенциала на различных участках поверхности изделий бывает различным, то место завешивания датчика определяется опытным путем так, чтобы плотность тока на датчике соответствовала действительным условиям. [41]
Автоматическое регулирование плотности тока предусматривается лишь при покрытии изделий на подвесочных приспособлениях. Один из способов регулирования тока в гальванических ваннах состоит в изменении подводимого к ним напряжения постоянного тока. При повышении напряжения плотность тока возрастает, при понижении уменьшается. Регулирующие приборы или аппараты автоматической установки должны реагировать на отклонения от заданной силы ( плотности) тока и воздействовать на первичное, напряжение. Так как значение потенциала на различных участках поверхности изделий различное, то место завешивания мерного датчика определяют опытным путем. [42]
На рис. 87 представлена конструкция автомата для покрытия, в котором подвесочные приспособления перемещаются по ваннам горизонтальным цепным конвейером, снабженным дву-мя гидравлическими цилиндрами для подъема и поворота их, с электроавтоматическим управлением. Ванны автомата расположены U-образно, в порядке последовательности технологических операций. Над ваннами, вдоль их осевой линии, натянута цепь с толкателями, которые передвигают подвесочные приспособления с изделиями по круглой штанге. Звездочки конвейера укреплены на мосту. При переносе изделий из ванны в ванну мост со звездочками и штангами, расположенными над стыками ванн, поднимается в крайнее верхнее положение. Подвески, висящие на отрезках штанг, извлекаются из ванн, перемещаются на один шаг и опускаются в следующую ванну. Подъем и опускание моста и поворот приводной звездочки производятся масляными цилиндрами. Масло - нагнетается в цилиндры под давлением с помощью лопастного насоса. Реакции от сил и моментов, действующих в продольном и вертикальном направлениях, воспринимаются стальными канатами, которые прикреплены к цилиндру подъема и к колоннам моста. Канаты движутся по блокам конструкции и несут на себе четыре противовеса, уравновешивающих мост. Мост при подъеме и опускании движется по прикрепленным к его колоннам направляющим с помощью двух пар роликов. [43]
На рис. 87 представлена конструкция автомата для покрытия, в котором подвесочные приспособления перемещаются по ваннам горизонтальным цепным конвейером, снабженным двумя гидравлическими цилиндрами для подъема и поворота их, с электроавтоматическим управлением. Ванны автомата расположены U-образно, в порядке последовательности технологических операций. Над ваннами, вдоль их осевой линии, натянута цепь с толкателями, которые передвигают подвесочные приспособления с изделиями по круглой штанге. Звездочки конвейера укреплены на мосту. При переносе изделий из ванны в ванну мост со звездочками и штангами, расположенными над стыками ванн, поднимается в крайнее верхнее положение. Подвески, висящие на отрезках штанг, извлекаются из ванн, перемещаются на один шаг и опускаются в следующую ванну. Подъем и опускание моста и поворот приводной звездочки производятся масляными цилиндрами. Масло - нагнетается в цилиндры под давлением с помощью лопастного насоса. Реакции от сил и моментов, действующих в продольном и вертикальном направлениях, воспринимаются стальными канатами, которые прикреплены к цилиндру подъема и к колоннам моста. Канаты движутся по блокам конструкции и несут на себе четыре противовеса, уравновешивающих мост. Мост при подъеме и опускании движется по прикрепленным к его колоннам направляющим с помощью двух пар роликов. [44]
Кроме указанного, работники ОТК должны повседневно следить за состоянием оборудования, подвесочных приспособлений и измерительных приборов на гальванических участках, контролировать исправность краскораспылителей, проверять температуру и влажность на окрасочных участках и особенно на участках для консервации, а также работу масло-влагоотделителей. [45]
Страницы: 1 2 3 4