Ведущий валок

Cтраница 2

Привод валков устроен следующим образом. На противоположном конце вала ведущего валка ( с неподвижными подшипниками) расположена цилиндрическая шестерня 17, передающая вращение шестерне, насаженной на вал другого валка. [16]

Валок / внешнего касания ( ведущий валок) получает вращение от привода. Под действием усилия нажимного валка кольцевая заготовка входит в профильный калибр ведущего валка и начинает вращаться вместе с нажимным валком. [17]

Конструкции валков. [18]

Глубина твердого закаленного слоя должна составлять не менее 20 мм. Ведущий и ведомый валки различаются длиной одного конца, так как на ведущий валок насаживается приводная шестерня. [19]

Конструкция двухвалковой зубчатой дробилки, получившей широкое распространение при однократном измельчении мягких пород, показана на рис. 3.15. Дробящий валок состоит из оси, на которой насажен пустотелый барабан, состоящий из отдельных кольцеобразных стальных дисков, рабочие поверхности которых снабжены зубьями. Ось одного валка закреплена в неподвижно установленные подшипники, а между подшипниками второго валка и упорами рамы установлены спиральные пружины, позволяющие подшипникам свободно перемещаться по направляющим. Ведущий валок с неподвижно установленными подшипниками получает вращение от электродвигателя через шкив клиноременной передачи и две пары цилиндрических зубчатых колес. Ведомый валок получает вращение навстречу ведущему от пары одинаковых зубчатых колес, насаженных на концах осей валков. [20]

Операторы контролируют и выявляют не предусмотренные или аварийные неполадки. Манипуляторы к универсальным ковочным вальцам исключают необходимость применения тяжелого физического труда, повышают производительность вальцовки и последующей штамповки в 1 5 - 2 раза. На валу ведущего валка вальцев смонтированы зубчатое колесо и водило, которые обусловливают возвратно-поступательное движение тяги, качательные движения кривошипного вала продольной подачи и поворот зубчатого колеса привода поперечной подачи. Пневмоцилиндр включения в приводе поперечной подачи обеспечивает поворот ходового винта только в одном направлении в период рабочей части цикла. Обратное движение поперечной подачи совершается при отключенном пневмоцилиндре управления и подаче сжатого воздуха в пнев-моцилиндр обратного хода. Захватный орган совершает возвратно-поступательные движения продольной подачи и поворотные движения под действием пневмоцилиндра поворота. Губки захватного органа приводятся от пневмоцилиндра. [21]

Привод дробилки тексропный от электродвигателя. На одном валу со шкивом 6 находится ведущая шестерня 4, которая входит в зацепление со второй шестерней 5, установленной на валу одного из валков. На втором конце вала этого ведущего валка установлена вторая шестерня 9, которая входит в зацепление с такой же шестерней 8 на валу второго ведомого валка. [22]

Трехвалковая тянущая станция 4 служит для создания и поддержания натяжения на участке каландр - трехвалковая тянущая станция. Тянущая станция состоит из трех валков, смонтированных на раме в самоустанавливающихся роликовых подшипниках. Валки приводные, один приводится от электродвигателя, а остальные - через зубчатую передачу от ведущего валка. Для зажатия металлокордного полотна тянущей станции смонтирован прижимной обрезиненный ролик, который прижимается к валку пневмоцилиндрами. [23]

Схемы подающих устройств с приводом от делительного механизма. [24]

Одновременно толкатель 13 под действием усилия пружины 14 осуществляет зажим и фиксацию ленты 12 относительно корпуса устройства. Циклы повторяются в описанной последовательности. Бесступенчатая регулировка величины шага подачи достигается изменением радиуса кривошипа 8, а настройка подающего устройства на заданную толщину ленты осуществляется регулировочными винтами 1 к 15 при крайнем левом положении ведущего валка. Устройство снабжается механизмом, обеспечивающим освобождение ленты в тормозе при использовании штампов с ловителями. [25]

Средний валик является ведущим. Он соединен с электромотором. Цилиндр с измельчаемым веществом и стержнями помещают свободно между ведущим и холостым валками. Когда ведущий валок приведен в движение, он увлекает за собой цилиндр с измельчаемым материалом и холостой валок, на который опирается цилиндр Для усиления трения между валками и цилиндром на валки надевают резиновые кольца или обматывают их пеньковой веревкой. При вращении цилиндра происходит измельчение помещенного в нем твердого вещества. Описанную систему валков обычно называют также фрикционным столом. [26]

Разматыватель 5 представляет собой свободно вращающуюся консольную оправку, на которую навешивается рулон стальной ленты. Валки приемные 6 предназначены для передачи конца ленты от разматывателя 5 до валковой клети 10, после чего они отключаются. Ручной привод применяется только при подгонке концов двух рулонов для их сварки. Оба привода передают крутящий момент на нижний ведущий валок. Верхний валок - холостой - посредством двух пневмоцилиндров 14 прижимает ленту к нижнему валку. Ножницы гильотинные 7 предназначены для обрезки концов ленты перед их сваркой. Ножевая балка перемещается поступательно по двум направляющим под воздействием усилия пневмоцилиндра 15 через систему рычагов. Механизм сварки стыков лент 8 имеет зачистное устройство для зачистки кромок ленты тремя проволочными дисковыми щетками, имеющими индивидуальные приводы. [27]

Безынерционное подающее устройство типа Фергюсон. [28]

Подающее устройство предназначено для подачи ленточного материала. Устройство является безынерционным и представляет собой червячное соединение, в котором червяк 3 выполнен с переменным углом подъема. На звездочке 1 размещены подшипники 2, оси которых расположены радиально к оси звездочки. Червяк 3 и звездочка / находятся в постоянном беззазорном зацеплении. Червяк равномерно вращается от эксцентрикового вала пресса и делает один оборот за один цикл движения ползуна пресса. При повороте червяка на 180 - 200 сцепляющаяся с ним звездочка поворачивается: с переменной скоростью, при этом ведущий валок подачи 5 ( как: правило, нижний), соединенный с валом звездочки, также поворачивается и перемещает ленту 4 на один шаг. При дальнейшем повороте червяка до полного оборота вращения подача не происходит, так как при этом подъем винтовой линии червяка равен нулю. Точность подачи при использовании устройства Фергюсон может достигать 0 025 мм. [29]

Схема лабораторной стержневой мельницы. [30]

Страницы: 1 2 3