Заполнение - ковошь
Cтраница 1
Заполнение ковшей происходит под действием активных сил, создаваемых стружкой и призмой волочения грунта перед ковшом; под воздействием внешних сил в грунте возникают упругие и пластические деформации, причем в процессе резания грунта пластические деформации играют главную роль, а упругие - второстепенную. [1]
Заполнение ковшей элеватора производится черпанием из башмака или подачей груза непосредственно в ковш. [2]
Коэффициент заполнения ковшей К зависит от перемещаемого материала, способа питания ковшей и особенностей их формы и размеров. Практически величина Я лежит в пределах: от 0 4 - 0 6 для тяжелых и крупнокусковых материалов до 0 8 - 1 0 для продуктов размола. [3]
Коэффициент заполнения ковшей А, зависит от перемещаемого материала, способа питания ковшей и особенностей их формы и размеров. Практически величина К лежит в пределах: от 0 4 - 0 6 для тяжелых и крупнокусковых материалов до 0 8 - 1 0 для продуктов размола. Размеры ковша определяют и ширину ленты. [4]
Коэффициент заполнения ковшей Я, зависит от перемещаемого материала, способа питания ковшей и особенностей их формы и размеров. Практически эта величина находится в пределах от 0 4 до 0 6 для тяжелых и крупнокусковых материалов и от 0 8 до 1 0 для продуктов размола. Шаг ковшей на ленте составляет от одного до трех высот ковша. Ширина ленты должна быть на 40 - 50 мм больше ширины ковшей. [5]
Коэффициент заполнения ковшей Я, зависит от перемещаемого материала, способа питания ковшей и особенностей их формы и размеров: Практически эта величина находится в пределах от 0 4 до 0 6 для тяжелых и крупнокусковых материалов и от Q8 до 1 0 для продуктов размола. Шаг ковшей на ленте составляет от одного до трех высот ковша. Ширина ленты должна быть на 40 - 50 мм больше ширины ковшей. [6]
В литейных цехах при заполнении ковшей металлом наиболее распространен замер температуры с помощью оптических пирометров. Контроль ее при выпуске металла из дуговой и индукционной электропечей, канального и тигельного миксеров, раздаточного стендового ковша особых затруднений не вызывает, так как струя при этом достаточно мощная. Измерение температуры чугуна при выпуске из вагранки осложняется тем, что диаметр и положение струи зависят от работы вагранки, струя сблуждает по желобу, зашлаковывается или совсем исчезает под настылью, под парами и дымом; струя на желобе турбулентна. В этом случае рекомендуется измерять температуру свободно падающей струи с носка желоба в ковш, визируя снизу под край желоба, где нет дыма. [7]
В элеваторах с расставленными ковшами заполнение ковшей улучшается с увеличением шага, а работа черпания увеличивается. Ориентировочно для этого типа элеваторов шаг ковшей можно принимать из соотношения tK - - ( 2 5 - - 3 2) h, где h - высота ковша. Для цепных элеваторов шаг ковшей должен быть кратным шагу цепи. [8]
Подача груза в загрузочное устройство и заполнение ковшей должны протекать равномерно и непрерывно. Такая подача груза обеспечивается благодаря применению дозирующих устройств или питателей. В элеваторах для легкосыпучих грузов заполнение ковшей происходит в основном зачерпыванием в момент, когда ковш проходит в башмаке через толщу, груза. В элеваторах для кусковых и абразивных материалов заполнение ковшей лишь частично осуществляется зачерпыванием, основная же часть груза поступает непосредственно в ковш при загрузке в элеватор. В таких элеваторах загрузочное устройство выполняют над башмаком. [9]
Измерение температуры металла производят периодически при заполнении раздаточных ковшей. [10]
Производительность люлечно-ковшевого конвейера рассчитывается по формуле, аналогичной формуле расчета пластинчато-ковше-вого конвейера, но коэффициент заполнения ковшей всегда принимается равным 0 9, так как рабочая емкость ковшей не зависит от угла подъема трассы конвейера. Скорость движения рекомендуется принимать от 0 1 до 0 4 м / сек. [11]
При средней и большой емкости ковшей чаще всего введение магния и лигатуры открытым способом производится специальными приспособлениями после заполнения ковшей чугуном. [12]
По табл. 35 выбираем ленточный элеватор с глубокими ковшами ( тип Г по ГОСТу 2036 - 53), коэффициент заполнения ковшей ф 0 7, скорость ленты v 1 5 м / сек. [13]
Барабанные ковши обычно применяют при производстве тонкостенных мелких и средних отливок ( когда важно сохранить температуру жидкого металла) и как раздаточные для заполнения мелких ковшей, из которых затем заливают формы. [14]
 |
Формы режущих кромок ( козырьков ковшей. [15] |
Страницы: 1 2