Cтраница 4
Чтобы приготовить аллиловыеэфиры, обычно смешивают фенол с бромистым аллилом и поташом в растворе ацетона и эту смесь кипятят в течение нескольких часов. Так 188 г фенола, 242 г бромистого аллила, 280 г поташа и 300 г ацетона обеспечивают после 8 часов кипячения и вакуумной разгонки 86 % - ный выход аллилфенилового эфира. Обычно эфир нагревается ниже температуры кипения, иногда в присутствии инертных растворителей. Часто реакция сильно экзотермична, и в отдельных случаях теплота реакции заметно сказывается. [46]
Японии 48 - 13793, 52 - 10800 ] предлагает двухстадийную технологию получения гидроксида алюминия гидролизом алкилалюминиевых соединений. Вначале соединения общей формулы AIRR R ( где R H, алкил Ci - С6 или алкоксил; R и R - алкил) взаимодействуют с простым эфиром с образованием комплекса, затем протекает неполный гидролиз комплекса в присутствии инертного растворителя при температуре 150 С и перемешивании до взаимодействия 0 8 моль воды с 1 моль комплекса без выделения гидроксида алюминия. Во второй стадии проводят полный гидролиз при повышенной температуре при расходе 2 - 10 моль воды на 1 моль исходного алюминийорганического соединения. [47]
Что касается озонирования циклических алкенов, то по этому вопросу имеются довольно скупые сведения. Другие данные по озонированию циклических алкенов отсутствуют, вероятно, из-за недоступности самих исходных алкенов. Озонирование олефина вначале при-водит к образованию амфиона и карбонильного соединения. В присутствии инертного растворителя амфион либо реагирует с другим амфионом, образуя димерную или полимерную перекись, либо рекомбинирует с карбонильным соединением, давая озонид. [48]
Чтобы устранить эти недостатки, были созданы органические пористые адсорбенты с более жестким скелетом и достаточно крупными порами, в которые могут проникать молекулы из газовой фазы. Жесткость сополимера весьма существенна, так как позволяет органическому адсорбенту сохранять пористость в широком интервале температур и снижает растворение в нем молекул, родственных по химической природе звеньям, образующим скелет этих адсорбентов. Для придания жесткости используют реакции сополимеризации со сшивающим мономером. Чтобы увеличить объем и размеры пор, реакцию сополимеризации проводят в присутствии инертного растворителя ( пороо бразователя), растворяющего мономеры, но не растворяющего сополимер. Поры в этом случае представляют собой зазоры - между глобулами. Эти первичные глобулы химически соединяются друг с другом во вторичные частицы - пористые зерна. При эмульсионной полимеризации получаются сферические зерна. Удельная поверхность пористых сополимеров этого типа порядка 1 - 102 м2 / г. При избытке сшивающего мономера последний сам образует полимер, ухудшающий свойства пористого сополимера. [49]
Эти наполнители могут иметь вид колец или конусов, сделанных из непористого материала и могут быть катализаторами или не быть таковыми. В качестве некаталитических наполнителей употребляют стекло или фарфор, а катализирующими служат железо или марганец. Употребление в качестве наполнителей алюминия или его сплавов имеет смысл для регулирования температуры. Наполнитель выступает высоко над поверхностью жидкости для того, чтобы способствовать окисляющему действию воздуха на пену или брызги, уносимые воздухом. Таким путем достигается частичное разделение окисленных и неокисленных углеводородов. Получается прозрачный желтый продукт окисления, употребляемый при мыловарении. Процесс может быть проведен также под давлением или в присутствии инертных растворителей. [50]