Заполнение - автоклав
Cтраница 3
Отсутствие воздуха в изделии способствует глубокому проникновению лака в обмотку. Этот процесс усиливается при создании повышенного давления после заполнения автоклава лаком. Создание вакуума после пропитки приводит к испарению более половины летучих веществ и повышению вязкости лака. При этом лак становится настолько вязким, что практически не вытекает из обмотки после пропитки и во время сушки. [31]
Он обнаружил, что, начиная с некоторого значения d, равновесное давление резко возрастает. Это объясняется тем, что при определенной плотности заполнения автоклава жидкость занимает весь реакционный объем и плотность заполнения оказывается равной плотности жидкости. [32]
Преобладают полости удлиненной веретенообразной формы размером от 0 1 до 1 0 мм. Коэффициент заполнения всех вакуолей жидкой фазы постоянный и соответствует коэффициенту заполнения автоклава раствором перед опытом. Иногда в жидкой фазе обнаруживаются точечные твердые включения. В случае попадания в автоклав смазочных масел в затравке появляются трехфазовые включения ( масло - раствор - газ) с аномально завышенным ( до 80 %) содержанием масла. [33]
Коэффициент заполнения всех вакуолей жидкой фазы постоянный и соответствует коэффициенту заполнения автоклава раствором перед опытом. Иногда в жидкой фазе обнаруживаются точечные твердые включения. В случае попадания в автоклав смазочных масел в затравке появляются трехфазовые включения ( масло - раствор - газ) с аномально завышенным ( до 80 %) содержанием масла. [34]
Для проведения исследований был использован специальный автоклав ( рис. 12), который состоял из герметичного и выдерживающего давление корпуса с крепящейся болтами крышкой из нержавеющей стали. В корпусе имеются два клапана, через один из которых проводится продувка и разгрузка аппарата, через другой проводится заполнение автоклава газом, поступающим по трубке. Манометр и предохранительный клапан вмонтированы в эту систему труб. [35]
 |
Зависимость степени превращения карбамата аммония в. [36] |
Так, из рис. 73 видно, что в начальной стадии реакции большая ее скорость наблюдается при меньшей плотности заполнения автоклава. На этой стадии относительное увеличение доли газовой фазы в двухфазной системе приводит к возрастанию скорости реакции. [37]
Расчеты показывают, что с применением виброрезательной технологии производства газобетона достигается снижение себестоимости в пределах 1 3 - 1 5 руб. / м3 и снижение удельных капитальных вложений на 2 5 - 3 руб. / м3 по сравнению с литьевой технологией, принятой в типовых проектах по производству этих изделий. Снижение удельных капитальных вложений определяется уменьшением в 1 5 - 2 раза металлоемкости технологического оборудования в связи с запариванием на поддонах или специальных легких решетках, а также уменьшением количества автоклавов, поскольку сокращается цикл запаривания до 12 - 15 ч и увеличивается коэффициент заполнения автоклавов. [38]
 |
Опытная проверка справедливости уравнения ( 47. [39] |
При 190 и 210 С ( рис. 86, / / /) уравнение неприменимо при любых соотношениях аммиака и двуокиси углерода. Таким образом, уравнение Оцука применимо при температурах не свыше 180 С и лучше отвечает опытным данным при большем избытке аммиака. Увеличение количества избыточного аммиака приводит к возрастанию плотности заполнения автоклава, и следовательно, к увеличению объемной доли жидкой фазы в автоклаве. [40]
Источником горячей воды являются автоклавы - аппараты периодического действия для стерилизации консервов. В настоящее время вода из автоклавов с температурой 80 - 120 С, как правило, не используется, а сливается в канализацию. Однако уже разработаны схемы, позволяющие использовать тепло этой воды для подогрева холодной воды, подаваемой на заполнение автоклавов, что обеспечит значительное сокращение расхода тепла на стерилизацию консервов. [41]
 |
Условия получения различных модификаций 1Юз. [42] |
Для синтеза а -, ( 3 -, у-ф Рм триоксида урана помещают U3Os или имеющуюся в распоряжении модификацию UO3 в кварцевую пробирку 9 и завинчивают автоклав. С помощью манометра Мак-Лео - да контролируют вакуум в системе. Затем погружают ловушку / в жидкий азот, открывают 3 и конденсируют на 10 % больше О2, чем нужно для заполнения автоклава при определенном давлении газа. Требующееся количество О2 оценивают с помощью законов газовой динамики, исходя из объема автоклава 8; в дальнейших синтезах его можно определить более точно, учитывая результаты первого эксперимента. [43]
 |
Установка для компаундирования. [44] |
Сушку катушек продолжают при разреженной атмосфере, что способствует лучшему удалению влаги из изоляции. Открыв краны 16, из смесителя подают компаундную массу в автоклав, заполняя его выше уровня находящихся там катушек. Уровень массы контролируется через смотровые стекла 5 в крышке автоклава. После заполнения автоклава открывают кран 4 и определенное время выдерживают катушки в компаундной массе при атмосферном давлении. Потом опять создают разрежение и снова повышают давление. Такое чередование вакуум - давление повторяют несколько раз. [45]
Страницы: 1 2 3 4