Присутствие - дефект
Cтраница 1
Присутствие дефектов ( дислокаций) приводит к нарушению линейности и, как следствие, к разрушению исходного состояния. Следовательно, появление дислокаций неизбежно приводит к реализации вращательных степеней свободы. Разрывность вектора поворота вызывает появление коллективных или ротационных мод деформации. В континуальной механике дефектов рассматриваются три приведенных выше состояния, из которых каждое последующее является обобщением предыдущего. [1]
Присутствие дефектов может привести к изменению модуля упругости непосредственно - вследствие изменения плотности межатомных связей и косвенно - через влияние дефектов на движение дислокаций. [2]
 |
Фестонистость, возникающая при глубокой штамповке деталей из текстурованного металла. а - алюминий. б - железо. в - латунь. г - томпак. д - медь. [3] |
Присутствие дефектов упаковки, как и двойниковых границ, существенно влияет на упрочнение, препятствуя перемещению дислокаций. [4]
 |
Спиральная ступенька роста вокруг выхода винтовой дислокации на поверхности монокристалла карбида кремния ( а и ее интерференционное изображение ( б ( увеличение Х90. [5] |
Присутствие дефектов типа дислокаций влияет и на другие свойства кристаллических тел. [6]
С присутствием дефектов в кристаллической решетке можно связать еще один ( третий) вид решетки твердого раствора, которую называют решеткой вычитания; в ней наблюдается определенное число незанятых ( вакантных) узлов, почему ей и дано ее название. Однако такая решетка в металле встречается редко и присуща только сплавам, представляющим химические соединения. [7]
Значительное влияние на свойства границ зерен оказывает присутствие дефектов дислокационного характера: ЗГРД и продуктов их диссоциации - внесенных ЗГД. Кроме того, поскольку здесь повышение общей энергии границы зерен имеет упругую природу, происходит уменьшение энергии образования вакансий. [8]
Этот опыт не позволяет, однако, обнаружить присутствие дефектов по Френкелю, так как наличие равных концентраций междуузельных ионов и вакантных узлов не влияет на макроскопическую плотность упаковки кристалла. [9]
В наиболее простой из таких теорий предполагается, что присутствие дефектов, размеры которых больше некоторой определенной величины, является причиной разрушения. Но тогда прочность должна зависеть от площади поверхности образца. Более детально разработанная теория могла бы быть развита ( так, чтобы учесть вероятные размеры дефекта на различной глубине от поверхности. Можно было бы доказать, что сравнительно малые дефекты вблизи поверхности образца должны иметь такой же ослабляющий эффект, как и большие по размерам дефекты на некотором расстоянии от поверхности. [10]
На первом ( низшем) уровне устанавливается сам факт присутствия термического дефекта в машине; это означает, что не вызывает сомнений истинность показаний соответствующих средств температурного контроля. [11]
По правилам [4] регламентирующим качество сварных соединений, не допускается присутствие дефектов в виде трещин любых размеров в сварных соединениях ответственных конструкций. [12]
Программное обеспечение должно быть протестировано для определения его реакции на присутствие аппаратных дефектов. [13]
Несмотря на то что в этой упрощенной квазиметалличе-ской модели графита совершенно не учитывается присутствие дефектов, особенно дефектов сетки и винтовых дислокаций, она позволяет объяснить некоторые явления, связанные с электрическими и магнитными свойствами многих кристаллических соединений графита. Если полученные данные относятся к поликристалличеекой текстуре этих соединений, то результаты по определению изменения электропроводности по сравнению с электропроводностью маточного графита следует интерпретировать с осторожностью, так как образование соединения может повлиять на электронные барьеры между кристаллитами. [14]
В более общем случае, применительно к новым материалам повышенной прочности, своеобразие их реакции на присутствие дефектов, а также многообразие конструктивных форм и условий эксплуатации сварных изделий требует не только более индивидуального подхода к каждому случаю, но и большей оперативности в выдаче рекомендаций по размерам дефектов, которые можно считать допустимыми. Поскольку одновременно эти два требования удовлетворить не удается, то на практике нормы допустимых дефектов применительно к изделиям новой техники нередко устанавливают волевым порядком на основе инженерной интуиции с учетом накопленного опыта регламентации дефектов, а также того; что может обеспечить достигнутый уровень технологии сварки и контроля качества. Такие нормы обычно оказываются достаточно жесткими, чтобы обеспечить работоспособность изделия, однако коэффициент запаса при этом остается неизвестным. Когда в готовом изделии обнаружен дефект, по размеру несколько выходящий за пределы норм, то нередко возникает сомнение, обосновано ли требование об его исправлении, если это трудно осуществимо или невозможно. Для решения подобных вопросов необходима рас-четно-экспериментальная методика, позволяющая оперативно оценивать вероятность нарушения работоспособности конкретного соединения с дефектами в пределах заданного ресурса. [15]
Страницы: 1 2 3 4