Вращающийся валок

Cтраница 2

Схема промазки пра - [ IMAGE ] Схема промазки левой. [16]

Сущность процесса промазки заключается в том, что при прохождении ткани через зазор между валками каландра происходит втирание в нее пластичной резиновой смеси с помощью среднего быстро вращающегося валка каландра, покрытого резиновой смесью. При промазке ткани необходимо, чтобы средний валок каландра, несущий резиновую смесь и осуществляющий промазку, вращался с окружной скоростью, превосходящей скорость движения ткани через каландр. [17]

Схема промазки правой [ IMAGE ] Схема промазки левой сто стороны ткани на промазочном роны ткани на промазочном ка каландре. ландре. [18]

Сущность процесса промазки заключается в том, что при про хождении ткани через зазор между валками каландра происходит втирание в нее пластичной резиновой смеси с помощью среднего быстро вращающегося валка каландра, покрытого резиновой смесью. При промазке ткани необходимо, чтобы средний валок каландра, несущий резиновую смесь и осуществляющий промазку, вращался с окружной скоростью, превосходящей скорость движения ткани через каландр. [19]

Схема станка для намотки труб из стеклолент: / - прижимной валок; 2 - оправка; 3 - опорный валок, нагретый до температуры ISO-ISO С; 4 - натяжное устройство; 5 - полотна из стеклоткани; 6 - бабинодержатель; 7 - опорный вращающийся валок. [20]

Q 0, и сечение нулевых напряжений сдвига располагается ближе к поверхности медленно вращающегося валка. Соответственно в сторону медленно вращающегося валка смещается и сечение минимальной скорости. В сечении, в котором т) о 1, максимум скорости лежит на поверхности быстро вращающегося валка. [21]

Технологическая схема производства поливинилхлоридного линолеума вальцево-каландровым способом. [22]

Подготовленную массу далее обрабатывают на смесительных вальцах при температуре 130 - 165 С до получения пластика с гладкой поверхностью. Затем материал срезают с вращающегося валка и направляют на обогреваемые паром каландры. Каландрирование производят при температуре 150 - 165 С. При этом происходит формование непрерывной ленты линолеума необходимой толщины и ширины, уплотнение массы и удаление из нее воздуха. С каландров лента поступает на холодильные барабаны, а оттуда на разбраковоч-ный стол для обрезки кромок и разрезки полотна на куски определенной длины сортировки и упаковки. [23]

Охлаждение пленки между двумя валками. [24]

Охлаждение расплава осуществляется на валках ( см. рис. 5.64) или в жидкостных ваннах. При одностороннем охлаждении расплав поступает на поверхность вращающегося валка, внутрь которого подается охлаждающая жидкость ( преимущественно вода), и в полимере протекает процесс стеклования или кристаллизации. При резком охлаждении расплава возможно коробление пленки, особенно для кристаллизующихся полимеров. Чтобы исключить это, в момент начала охлаждения предусматривают прижим пленки к валку, например, струей сжатого воздуха или созданием электростатического заряда. При изготовлении пленки без прижима между валками и пленкой попадает воздух, и она из-за неравномерного охлаждения становится некачественной - появляется пятнистость и коробление. [25]

Известны решения задачи прокатки полосы методом характеристик при максимальном трении на границе контакта валка с полосой, которые моделируют стационарный процесс горячей прокатки. Неизвестная форма жесткопластических границ и криволинейность контактной поверхности вращающегося валка приводят к значительным математическим трудностям. Позднее задача горячей прокатки полосы решалась в плоскости характеристик методом линейных интегральных уравнений [4, 5, 8, 9] и приближенным линейным матричным операторным методом [10, 11] с последующим определением условий прокатки, соответствующих параметрам принятого поля характеристик. [26]

Соответственно в сторону медленно вращающегося валка смещается и сечение минимальной скорости. В сечении, в котором г 0 1, максимум скорости лежит на поверхности быстро вращающегося валка. [27]

Пар подается по центральной трубе с отверстиями. Конденсат давлением греющего пара выводится по кольцевому пространству. Герметичное соединение вращающегося валка с неподвижной системой подвода теплоносителя и неподвижным кожухом машины осуществляется с помощью сальников. [28]

Перемешивание смеси в течение 10 - 15 мин. Число оборотов не должно быть чрезмерно большим, так как, помимо увеличения расхода энергии, это может привести к перегреву смеси и к нежелательной степени деструкции. Обычно применяют 22 оборота в минуту для переднего, более быстро вращающегося валка. [29]

Схема устройства для охлаждения валка с открытым ( а и закрытым ( б сливом воды. [30]

Страницы: 1 2 3