Cтраница 3
По длине трубы 2 имеются отверстия диаметром 2 - 5 мм, направленные в сторону области деформации вальцев; шаг между отверстиями 100 - 125 мм. Иногда в отверстия трубы вворачиваются на резьбе специальные насадки - сопла для направления и разбрызгивания струи воды. Охлаждающая вода подается из отверстий неподвижной трубы на верхнюю часть внутренней поверхности полосы вращающегося валка и стекает по его стенке. В нижней части полости валка собирается некоторое количество воды до определенного уровня. Далее вода через отверстие в направляющем диске 3 сливается через воронку 4 в специальный сборник и затем в канализацию. Неподвижная внутренняя труба не вращается и соединяется с водопроводом при помощи резинового шланга ( для переднего валка), допускающего некоторое перемещение валка при изменении величины зазора. [31]
Q 0, и сечение нулевых напряжений сдвига располагается ближе к поверхности медленно вращающегося валка. Соответственно в сторону медленно вращающегося валка смещается и сечение минимальной скорости. В сечении, в котором т) о 1, максимум скорости лежит на поверхности быстро вращающегося валка. [32]
Горизонтальные трехвалковые и четы ре х-валковые вальцы. Простейшими вальцовочными машинами являются трехвалковые вальцы. В этих машинах движение сообщается двум нижним валкам, которые за счет трения создают поступательное движение листа ( фиг. Верхний свободно вращающийся валок имеет возможность перемещаться в вертикальном направлении, создавая в зависимости от своего положения различный радиус гибки. Машина имеет реверсивный ход. [33]
Типичная барабанная сушилка: диаметр барабана 1 6 м, длина барабана 7 м, число оборотов барабана 8 - 12 об / мин. Ротационные трубчатые сушилки представляют собой ротационные барабанные сушилки ( вращающиеся барабаны), однако с той разницей, что агентом тепла служит пар ( свежий или отработанный), причем калориферы ( паропроводы) расположены в самом барабане. Необходимо заметить, что чем меньше подается сырья, в мельницу, тем выше коэфициент извлечения муки. Оба валка вращаются с различными скоростями, причем медленно вращающийся валок расположен в станке несколько выше и подает продукт, а быстро вращающийся осуществляет резание, в результате чего продукт, пропускаемый между обоими валками, размалывается. По исследованиям, проведенным ЦНИИМОД ( 1934 г.), пропускная способность вальцевого станка ( при условии подрубки фартука) составляет не менее 400 кг / ч ( при длине вал - itoB 600 мм); коэф. [34]
Схема процесса показана на рис. 3.32, в. Заготовка / представляет собой кольцо с меньшим диаметром и большей толщиной стенки, чем у поковки. Заготовки под раскатку получают штамповкой на горизонтально-ковочных машинах или на молотах. При подведении к заготовке /, надетой на валок 2, быстро вращающегося валка 3 заготовка и валок 2 начинают вращаться. При дальнейшем сближении валков 2 и 3 увеличивается наружный диаметр заготовки за счет уменьшения толщины и происходит ее контакт с направляющим роликом 4, обеспечивающим получение правильной кольцевой формы поковки. После касания поковкой контрольного ролика 5 раскатка прекращается. [35]