Плоский притир
Cтраница 4
Узкие плоскости обрабатывают, приставляя к ним кубики или пакетами. Круглые изделия доводят чугунными и медными разрезными кольцами, а также плоскими притирами. [46]
Обе измерительные поверхности должны быть строго параллельны. Для обеспечения этого условия доводка этих поверхностей производится обычно в собранном виде плоскими притирами. На измерительный шток опирается якорь дифференциального индуктивного преобразователя 1 высокоточного прибора, который обеспечивает выдачу команд по уровню выходного напряжения измерительной мостовой схемы. Величина выходного напряжения измерительной схемы соответствует определенному размеру контролируемого шарика. В схеме индуктивного прибора используются мощные усилители измерительного сигнала. Это позволило создать простое командное устройство, которое выполнено на стандартных поляризованных реле, включенных с помощью делителя напряжения в выходную цепь усилительного звена прибора. Количество поляризованных реле равно количеству групп сортировки. При определенном уровне выходного напряжения срабатывает одно или несколько реле, настроенные с помощью делителя напряжений на порог срабатывания, который по уровню ниже выходного измерительного напряжения. Используя электрические контакты самих реле, выполняется определенная коммутация электрической цепи командного устройства с целью передачи команды исполнительному устройству только от последнего сработавшего поляризованного реле. [47]
Притиры изготовляют из мягкого мелкозернистого чугуна, красной меди, латуни или свинца, в поверхность которых вдавливают абразивный порошок. Форма притира должна соответствовать форме притираемой поверхности. На поверхности плоского притира насыпают абразивный порошок и вдавливают его стальным закаленным бруском или роликом. Для получения круглого притира на закаленную стальную плиту насыпают ровный тонкий слой абразивного порошка, а затем круглый стержень катают на плите до тех пор, пока абразивный материал не вдавится в поверхность. Обрабатываемую деталь кладут на притир и перемещают ее по нему с легким нажимом. При этом выступающие острые ребра частиц абразива, находящиеся на притире, срезают с изделия очень тонкий слой металла, и поверхность делается более ровной. [48]
Доводку уплотнительных поверхностей шпинделя производят на токарном станке. Для этого шпиндель закрепляют в патроне станка. Доводку производят плоским притиром, который шаржируют абразивным порошком. Притир вручную прижимают к обрабатываемой поверхности и перемещают возвратно-поступательно и равномерно по всей поверхности шпинделя. Предварительную доводку производят чугунным притиром, шаржированным электрокорундовым порошком М10, а окончательную доводку - пастой ГОИ 2 мк. Окружная скорость вращения детали при доводке составляет 15 - 25 м / мин. Доводку уплотнительной поверхности шпинделя можно производить тогда, когда деталь до доводки уже имеет правильную геометрическую форму ( конусность и овальность - в пределах установленных допусков) и на поверхности нет канавок или впадин. [49]
При единичном изготовлении гладких калибров доводку их производят вручную. Калибр закрепляют в патроне доводочного станка, вращающемся в процессе доводки. Доводку производят плоским притиром, который шаржируют абразивным порошком. Притир вручную прижимают к отрабатываемой поверхности и перемещают возвратно-поступательно, равномерно по всей рабочей поверхности калибра ( фиг. [50]
Окончательную доводку производят стеклянным притиром с пастой ГОИ 2 мк. Окружная скорость вращения детали при доводке 15 - 25 м / мин. Доводку круглой детали плоским притиром можно производить только тогда, когда деталь до доводки уже имеет правильную геометрическую форму ( конусность и овальность в пределах установленных допусков) и на детали нет канавок или впадин. Если при доводке нужно получить более точную геометрическую форму детали или нужно доводить деталь с канавками, то в этих случаях необходимо пользоваться кольцевыми притирами. [51]
Машинно-ручная притирка производится на простейших станках, сообщающих вращательное движение притиру или изделию; остальные движения, необходимые для притирки, осуществляются вручную. Притиры для машинно-ручной притирки представляют собой разжимные кольца и пробки соответствующей формы и размеров. Окончательная притирка наружных цилиндрических и конических поверхностей иногда производится плоскими притирами, типа напильников без насечки. [52]
Машинно-ручная притирка производится на простейших станках, сообщающих вращательное движение притиру или изделию; остальные движения, необходимые для притирки, осуществляются вручную. Притиры для машинно-ручной притирки представляют собой разжимные кольца и пробки соответствующей формы и размеров. Окончательная притирка наружных цилиндрических и конических поверхностей иногда производится плоскими притирами, типа напильников без насечки. [53]
Высота сальниковой набивки после обжатия должна быть такой, чтобы втулка сальника была опущена в сальниковую камеру не более чем на 5 - 8 мм. Должны быть выдержаны строгая цилиндричность и прямолинейность шпинделя на участке, входящем в сальл ник. Риски на шпинделе следует удалить шлифовкой с последующей притиркой на токарном станке при помощи плоского притира из серого чугуна. Набивка сальника производится следующим способом. На кольцо сальника укладывают асбестовое кольцо и засыпают слой графита, затем укладывают следующее асбестовое кольцо и спрессовывают разъемной втулкой. В каждый последующий прием засыпают слой графита, кладут асбестовое кольцо и спрессовывают разъемной втулкой. Последние кольца спрессовывают грундбуксой. Особое с-нимание следует обратить на опрессовку первых колец, так как от них во многом зависит надежная работа всего сальника. При вертикальном положении шпинделя для набивки сальника применяется сухой чешуйчатый графит. При горизонтальном положении шпинделя для удобства введения графитовой прослойки в камеру графит разводят с водой до тестообразного состояния. Набивка сальника у запорных вентилей производится при шпинделе, подтянутом и отцентрированном по верхнему уплотнению, а у регулирующих и дроссельных вентилей - при полностью опущенном шпинделе, отцентрированном по седлу. [55]
Поршни подбираются по цилиндрам и по весу. Зазор между поршнем н цилиндром проверяют щупом. Далее подбирают поршневые кольца по канавкам, проверив их на упругость. Поршневое кольцо должно свободно вращаться в канавке и не выпадать из нее. Кольца, туго входящие в канавку, доводят на плоских притирах. [56]
Техническая документация - - часто требует достижения после притирки десятого класса шероховатости поверхности, однако наблюдения показали, что, как правило, на изделиях после притирки достигается только девятый класс шероховатости. Механическая обработка поверхностей, подлежащих притирке, должна выполняться так, чтобы шероховатость поверхности была не выше, чем по шестому классу. Притирка заключается в обработке металлической поверхности абразивными зернами, свободно расположенными между взаимно движущимися поверхностями. Одна из поверхностей является ведущей ( притир); она должна быть изготовлена из материала более мягкого, чем материал обрабатываемой поверхности. В поверхность притира вдавливаются ( шаржируются) зерна абразива и ведутся по обрабатываемой поверхности. Существуют два метода притирки - с помощью притира и взаимная притирка двух поверхностей, когда две детали изделия взаимно перемещаются друг относительно друга. Притирка с помощью притира является более рациональным методом. Плоскости точных плоских притиров проверяются с помощью интерференционных стекол. [57]
Страницы: 1 2 3 4