Притирание

Cтраница 1

Притирание брусков друг к другу не допускается. При запрессовке не следует допускать перекоса склеиваемых брусков. [1]

Положение контактов перед замыканием ( а и в момент замыкания ( б аппаратов, рабочее положение ( б. [2]

Притирание осуществляется вследствие того, что подвижный контакт с держателем на рычаге ( или якоре) укреплен шарнирно и между ними установлена притирающая пружина. Величина притирания измеряется в миллиметрах и определяет добавочный ход подвижного контакта после соприкосновения с неподвижным. [3]

Притирание брусков друг к другу не допускается. Бруски складывают попарно после того, как клеевой слой станет слегка тягучим, но не позднее чем через 15 мин. [4]

Притирание ( провал) контактов определяется расстоянием ( а мм), на которое переместился бы подвижной контакт после его полного замыкания, если бы был удален неподвижный контакт. Для определения величины притирания контроллер ставится в положение замыкания данного контакта и замеряется положение подвижного контакта, затем неподвижный контакт снимается, снова замеряется положение подвижного контакта, после чего подсчитывается величина притирания, равная разности обоих замеров. [5]

Притирание ( провал) контактов измеряют числом миллиметров, на которое переместился бы подвижный контакт после полного замыкания, если удалить неподвижный контакт. Для определения величины притирания контроллер ставят в положение замыкания данного контакта и замеряют положение контакта. Затем неподвижный контакт снимают, снова замеряют положение подвижного контакта, после чего подсчитывают разность обоих замеров, которая и будет составлять величину притирания. [6]

Притирание произ водится с целью удаления пузырьков воздуха и газов, скапливающихся между поверхностью макрошлифа и бумагой. Время выдержки бумаги на поверхности шлифа, как правило, не должно превышать 3 мин. [7]

Притирание рабочих контактов измеряется величиной, равной 6 мм, разрыв между контактами составляет 9 мм, давление на контакты 1 2 - 1 4 кг. [8]

Практически притирание рабочих контактов измеряется величиной зазора А, показанной на фиг. Размер А примерно в 2 раза меньше величины притирания. [9]

Для притирания арматуры высокого давления вместо указанных притирочных материалов применяют специальные пасты ГОИ. Пасты ГОИ изготовляются трех сортов: тонкие, средние и грубые; их выпускают в виде кусков цилиндрической формы. Перед применением пасты ГОИ притираемые детали шабрят или шлифуют, а затем чисто промывают керосином и почти насухо протирают тряпкой. После этого разводят пасту с керосином и наносят ее на детали тонким слоем. Во время притирки необходимо следить за тем, чтобы на притираемых поверхностях всегда имелся слой пасты. При отсутствии пасты притираемая поверхность может испортиться. Притирать арматуры из чугуна или однородного цветного металла следует средней пастой, а арматуру из разнородных металлов - грубой пастой. [10]

Схема измерения провала контактов электрических аппаратов.| Схема измерения начального ( а и конечного ( б контактного нажатия динамометром. [11]

Процесс притирания у каждого аппарата обеспечивается не только провалом контакта, но и геометрическими размерами рычагов подвижной контакт-детали, пружинами и формой контакт-деталей. Правильно выбранный провал контакта дает, кроме того, возможность нормально функционировать аппарату и при изношенных контакт-деталях. [12]

Электропневматический контактор типа ПК-26. [13]

Процесс притирания заключается в относительном скольжении и перекатывании контактов в момент их включения или выключения. Благодаря этому поверхность очищается от окислов, а рабочая точка контакта не подвергается действию электрической дуги. [14]

Для лучшего притирания подвижной контакт нужно сконструировать так, чтобы возможно было обеспечить продолжение его движения после начала соприкосновений контактов. [15]

Страницы: 1 2 3 4 5