Притирание

Cтраница 2

Образцы твердых изоляционных материалов. а - плоский. б - плоский с цилиндрической выточкой. в - трубчатый. г - трубчатый с проточкой. д - плоский со сферической выточкой. [16]

Для лучшего притирания электродов сквозные отверстия выполняют конусными. [17]

Образцы для определения 1 / р вдоль слоев твердого материала.| Электроды для определения электрической прочности. [18]

Для лучшего притирания электродов отверстия выполняют конусными. В случаях, когда электроды имеют форму пластин, применяют плоские образцы в виде бруска толщиной не менее 1 5 мм, шириной ( 25 0 2) мм и длиной 100 мм. [19]

При притирании и при обжатии не следует слишком сильно сдавливать клеевой шов: причем наибольшее давление должно быть, когда клей почти загустел, а не когда он горячий и жидкий. В первом случае он заполнит все неровности равномерным слоем, а во втором - наиболее выступающие волокна окажутся практически без клея, так как он растечется от запрессовки по углублениям и частично выйдет наружу. [20]

При контроле притирания проверяется разрыв между контактами, составляющий 11 - 13 мм для рабочих контактов и 6 - 8 мм для двухполюсных и блокировочных контактов. [21]

По окончании притирания снимают образец, освобождают его от пыли и бахромки и взвешивают с точностью до 0 001 г. Затем снова закрепляют образец на каретке в том же положении, как и при притирке. [22]

Практически величину притирания легче определить по величине зазора между упорами держателя подвижного контакта и рычага с роликом. Зазор ( рис. 133) имеет значение 5 мм, что приблизительно в два раза меньше величины притирания. [23]

Основным условием высококачественного притирания является разнонаправленное движение притира. [24]

Прием притирки вогнутой поверхности радиусного шаблона.| Притирка детали на токарном станке. [25]

По мере притирания поверхности валика грубую пасту ГОИ заменяют средней и, подвертывая винт, уменьшают диаметр притира. [26]

Прием ручной притирки ва лика на токарном станке.| Подготовка к притирке внутренней цилиндрической поверхности втулки. [27]

По мере притирания внутренней поверхности втулки увеличивают диаметр притира путем смещения конуса оправки вдоль шпонки с помощью гайки и наносят на притир зерна абразивного порошка меньшей величины. [28]

Таким образом, притирание ( приработка) для стали, закаленной нагревом токами высокой частоты, идет при более низком износе, чем у стали, закаленной в печи; однако длительность этого периода в обоих случаях примерно одинакова. [29]

Проверить давление, притирание и разрыв контактов, которые должны быть в пределах, указанных в технических данных. Если притирание мало, то необходимо сменить контакты. Притирание ( провал) контактов измеряется числом миллиметров, на которое переместился бы подвижной контакт после полного замыкания, если удалить неподвижный контакт; рычаг подвижного контакта ( с роликом) при этом должен оставаться в положении полного замыкания. [30]

Страницы: 1 2 3 4 5