Притирка - уплотнительная поверхность - арматура
Cтраница 1
Притирка уплотнительных поверхностей арматуры должна производиться специальными притирами; производить притирку одной детали арматуры по другой не рекомендуется. [1]
 |
Конструкции притиров для притирки уплотнительных поверхностей корпусов задвижек, дисков и клиньев. а - для корпусов задвижек, б - для дисков. [2] |
Притирка уплотнительных поверхностей арматуры производится двумя способами: 1) притира сопрягаемых деталей непосредственно друг к Другу при помощи абразивных материалов, наносимых на притираемые поверхности; 2) притирка поверхностей специальными притирами, на поверхность которых наносят абразивные порошки или специальные пасты. [3]
Притирка уплотнительных поверхностей арматуры может производиться как вручную, так и на специальных станках. [4]
Притирка уплотнительных поверхностей арматуры вручную является очень трудоемкой операцией, требующей больших навыков и высокой квалификации рабочих. [5]
Притирку уплотнительных поверхностей арматуры сверхвысоких параметров выполняют, обеспечивая плотное ( сплошное) прилегание парных поверхностей не менее чем на 90 % их ширины. [6]
 |
Конструкция притиров для вентилей. [7] |
Для притирки уплотнительных поверхностей арматуры следует применять поверочные плиты 1-го и 2-го классов. [8]
Качество притирки уплотнительных поверхностей арматуры проверяют по отпечатку краски или по рискам-штрихам. [9]
При серийном производстве притирку плоских открытых уплотнительных поверхностей арматуры ( дисков, тарелок клапанов и корпусов задвижек) рекомендуется осуществлять на специальных станках моделей СС-3, СС-4, СС-7а и СС-12, изготовляемых стерлитамакским станкостроительным заводом им. [10]
Пасту ГОИ используют для притирки уплотнительных поверхностей арматуры. [11]
 |
Притиры для уплотнительных поверхностей арматуры. [12] |
Основной операцией, выполняемой при ремонте арматуры, является притирка уплотнительных поверхностей арматуры при помощи абразивных порошков. [13]
Применяемые в настоящее время на заводах и электростанциях методы притирки уплотнительных поверхностей арматуры основаны на принципе обработки металлов резанием, где роль режущего инструмента выполняет абразивный материал, а резцедержателя - чугунный притир. В промышленности за последние 5 - 10 лет для доводки металлов широкое распространение получили электрические способы обработки металлов, позволяющие значительно сократить трудоемкость процесса притирки и получить высокую чистоту поверхности. [14]
В табл. 60 даны сведения об абразивных материалах, применяемых для притирки уплотнительных поверхностей арматуры. [15]
Страницы: 1 2