Cтраница 2
На рис. 3 - 5 приведен двухшпиндельный станок, приспособленный для притирки уплотнительных поверхностей арматуры и применяемый на одной из электростанций Кемеровэнерго. [16]
Эта шкала дает возможность более точно классифицировать твердые минералы и позволяет оценивать их твердость в единицах микротвердости, определяемых посредством вдавливания алмазной пирамиды. Для притирки уплотнительных поверхностей арматуры применяют следующие абразивные материалы. [17]
Для притирки уплотнительных поверхностей арматуры используются естественные и искусственные абразивные материалы и порошки. [18]
Для получения хорошего качества притирки уплотнительных поверхностей трубопроводной арматуры большое значение имеет создание правильного давления на притираемую поверхность, которое не должно превышать 0 05 МПа. Качество притирки уплотнительных поверхностей арматуры окон-чательно проверяют при ее гидравлическом испытании. [19]
В качестве абразивного материала применяют наждачный, корундовый и кварцевый порошки, а также искусственные материалы ( карбиды кремния и бора и др.) - Большинство притирочных работ производят с помощью паст. Распространена паста ГОИ ( Государственного оптического института), содержащая окись хрома ( 74 - 81 %), стеарин ( 10 %), расщецленный жир ( 5 - 10 %), силикагель ( 1 8 - 2 %) и другие составляющие. Различают грубую, среднюю и тонкую пасты. Тонкой пастой обычно завершают притирку уплотнительных поверхностей арматуры. [20]
Большинство притирочных работ производят с помощью паст. Распространена паста ГОН ( Государственного оптического института), содержащая оксид хрома ( 74 - 81 %), стеарин ( 10 %), растепленный жир ( 5 - 10 %), силикагель ( 1 8 - 2 %) и другие составляющие. Различают грубую, среднюю и тонкую пасты. Тонкой пастой обычно завершают притирку уплотнительных поверхностей арматуры. [21]
Большинство притирочных работ производят с помощью паст. Распространена паста ГОИ ( Государственного оптического института), содержащая окись хрома ( 74 - 81 %), стеарин ( 10 %), расщепленный жир ( 5 - 10 %), си-ликагель ( 1 8 - 2 %) и другие составляющие. Различают грубую, среднюю и тонкую пасты. Тонкой пастой обычно завершают притирку уплотнительных поверхностей арматуры. [22]
Большинство притирочных работ производят с помощью паст. Распространена паста ГОИ ( Государственного оптического института), содержащая окись хрома ( 74 - 8Г %), стеарин ( 10 %), расщепленный жир ( 5 - 10 %), си-ликагель ( 1 8 - 2 %) и другие составляющие. Различают грубую, среднюю и тонкую пасты. Тонкой пастой обычно завершают притирку уплотнительных поверхностей арматуры. [23]
Низкое качество ремонта объясняется отсутствием необходимого технологического оборудования, недостаточным ассортиментом материалов, используемых для изготовления запчастей, нехваткой квалифицированного персонала. Повышение эффективности ремонтных служб достигается совершенствованием организации и технологии ремонтных работ. Механизация позволяет повысить производительность труда при единичном и мелкосерийном производстве ( а таким и является ремонтное производство) путем применения определенных приспособлений. К числу наиболее часто применяемых относятся следующие приспособления: 1) передвижные механизмы для погрузо-разгрузоч-ных работ; 2) универсальные стенды с быстродействующими пневматическими зажимами - для ремонта арматуры; 3) универсальный гидропресс - для опрессовки арматуры; 4) стенды для испытания пружин предохранительных клапанов на статическое сжатие; 5) притирочные станки для притирки уплотнительных поверхностей арматуры; 6) стенды для разборки-сборки поршневой группы компрессорного оборудования; 7) стенды для разборки роторов центробежных насосов; 8) гидропресс для запрессовки-выпрессовки втулок; 9) стенд для испытания прямоточных клапанов; 10) манипуляторы-вращатели для наплавки цилиндрических деталей; 11) универсальные штампы для изготовления клапанных пластин; 12) пневматические и электрические гайковерты; 13) гидравлические приспособления для разжима фланцевых соединений трубопроводов; 14) передвижные установки для термообработки сварных швов; 15) пресс с набором матриц и пуансонов для изготовления прокладок. [24]
Наиболее простым и употребительным способом проверки уплот-нительных поверхностей является проверка по карандашным рискам-штрихам. Повернув клапан 3 - 4 раза в обе стороны на четверть оборота, осматривают поверхность уплотнения. Все риски должны быть стерты. Очень глубокие повреждения предварительно удаляют станочной обработкой. Сам процесс притирки осуществляют на специальных ручных притирках или же используют сверлильный станок. Существующие станки для групповой притирки уплотнительных поверхностей арматуры [1] используют на заводах-изготовителях или же при очень большом объеме монтажных работ. При правильной транспортировке и консервации арматуры неисправности уплотнительных поверхностей - явление весьма редкое. [25]