Механическая притирка
Cтраница 2
Применяют ручную, машинно-ручную и механическую притирку. [16]
При механической притирке микропорошки М20, М14 и М10 более производительны, чем грубая и средняя пасты ГОИ, использование которых оправдывает себя при индивидуальной ручной притирке. [17]
На операциях механической притирки снимаемые припуски обычно не превышают 0 02 мм на сторону. [18]
Широкое распространение получила механическая притирка взамен шабровки, особенно в станкостроении и при ремонте станков. [19]
Типы станков для механической притирки. Станки с одним вращающимся и одним неподвижным дисками применяют для притирки цилиндрических деталей и для обрабатываемых с одной стороны плоских деталей. [20]
Например, для механической притирки клапанов требуется поворачивать рабочий орган на угол 50 в одном направлении и затем на угол 40 в обратном. [21]
 |
Станок для механической притирки щеток. [22] |
На рис. 21 - 12 представлен станок для механической притирки щеток. Выходной вал 8 редуктора вращается со скоростью 28 об / мин. [23]
Следует отметить, что в то время как при механической притирке абразивами приемы перемещения детали должны по возможности устранять многократное повторение каждым зерном абразива своей траектории, при притирке пастами ГОИ такой усложняющей работу необходимости нет, так как появление царапин здесь почти невозможно. [24]
Ручная притирка - весьма трудоемкая операция, поэтому ее стремятся заменить механической притиркой, приспосабливая для того различное механическое оборудование, например сверлильные станки и притирочные ручные машинки. [25]
 |
Шлифование плоскостей на продольно-шлифовальных станках.| Обработка профильным инструментом.| Обработка по копиру. [26] |
Для получения точных плоских поверхностей применяют, кроме шабрения ( ручной операции), механическую притирку металлическими дисками, на которые наносится абразивный порошок, смешанный со смазкой, или паста. Снимаемый слой 0 003 - 0 03 мм, чистота достигает 11 - 13-го классов. Применяется также и суперфиниширование. Суперфиниширование про-изводится абразивными и другими кругами, совершающими колеба-тельные возвратно-поступательные движения. Сама обрабатываемая деталь также имеет вращение и колебательные движения. [27]
Скорость резания при притирке на станках вручную 10 - 30 м / мин и при механической притирке на станках - до 100 м / мин. [28]
Для получения высокой разрешающей способности необходимо также применение тонких образцов, которые можно получить электролитическим полированием, химическим травлением или механической притиркой между двумя параллельными плитами с использованием тонких абразивных порошков или пасты. В случае использования изотопов с мягким излучением ( С1, Ni63, iH3) можно применять также толстые образцы, поскольку излучение в основном поглощается веществом и в излучении участвуют только поверхностные слои исследуемого образца. [29]
Скорость резания при работе на станках находится в пределах 10 - 30 м / мин при ручной и до 100 м / мин при механической притирке. [30]
Страницы: 1 2 3