Механическая притирка
Cтраница 3
Для механизации ремонта арматуры промышленностью выпускаются и применяются стенды для разборки и сборки арматуры, приспособления для обработки уплотни-тельных поверхностей корпусов клиньев клиновых задвижек, станки для механической притирки, стенды для испытания на прочность и плотность клиновых задвижек и для испытания и регулировки предохранительных клапанов. [31]
Притирку контактных поверхностей колец осуществляют механическим способом или вручную. Для механической притирки наиболее пригоден плоскопритирочный станок С-15. На нем можно притирать кольца торцовых уплотнений, изготовленные из углеродистых и нержавеющих сталей, специальных сплавов и керамики. Для притирки можно также применять плоскодоводочный станок СППД-2 или станки моделей 3864, 3816 и др. Если нет специального оборудования, то торцовые пары трения притирают вручную на неподвижных чугунных плитах с помощью абразивных порошков и паст. Рекомендуемый размер плит 300x300 мм, большие размеры затрудняют притирку плит. [32]
Полумеханическая притирка производится при помощи электрических или пневматических ручных машинок с вращательным движением рабочего органа. Для механической притирки применяются специальные станки ( см. гл. [33]
Кольцевые уплотнительные поверхности арматуры притираются возвратно-вращательным движением притира с периодическим его подъемом над притираемой поверхностью. При механической притирке на станках окружную скорость притира в целях исключения нагрева и возможного коробления детали при притирке ограничивают значениями 8 - 12 м / мин для стали. При ручной притирке ограничиваются скоростями до 2 м / мин. Возвратно-вращательное движение при притирке, например кранов, происходит при угле качания от 45 до 240 на разных станках, при этом окружная скорость обычно не превышает 7 м / мин. [34]
Притирка кольцевых уплотнительных поверхностей арматуры производится при возвратно-вращательном движении притира с периодическим его подъемом над притираемой поверхностью. При механической притирке на станках окружная скорость притира может находиться в следующих пределах: для латуни, бронзы и чугуна - до 13 м / мин, для стали - до 22 м / мин. Обычно с целью избежать нагрева детали и возможного коробления детали при притирке применяют значительно меньшие скорости и ограничивают ее величинами: для латуни - 4 - 7 м / мин, для стали - 8 - 12 м / мин. При ручной притирке используются скорости до 2 м / мин. Возвратно-вращательное движение при притирке, например, кранов происходит при угле качания от 45 до 240 на разных станках; окружная скорость обычно не превышает 7 м / мин. Величина контактного давления оказывает влияние на шероховатость поверхности. С увеличением контактного давления до известного предела процесс притирки происходит более интенсивно. Обычно контактное давление принимается от 1 5 до 5 кгс / см2 для чугуна и стали и от 3 до 6 кгс / см2 для латуни и бронзы. При ручной притирке контактное давление чаще всего находится в пределах от 0 5 до 1 5 кгс / см2, причем большие значения применяются при предварительной притирке, меньшие - при окончательной. Чрезмерно большие давления приводят к повышению шероховатости вплоть до задира. [35]
Притирка кольцевых уплотнительных поверхностей арматуры производится при возвратно-вращательном движении притира с периодическим его подъемом над притираемой поверхностью. При механической притирке на станках окружная скорость притира может находиться в следующих пределах: для латуни, бронзы и чугуна - до 13 м / мин, для стали - до 22 м / мин. Обычно с целью избежать нагрева детали и возможного коробления детали при притирке применяют значительно меньшие скорости и ограничивают ее величинами: для латуни - 4 - 7 м / мин, для стали - 8 - 12 м / мин. При ручной притирке используются скорости до 2 м / мин. Возвратно-вращательное движение при притирке, например, кранов происходит при угле качания от 45 до 240 на разных станках; окружная скорость обычно не превышает 7 м / мин. Величина контактного давления оказывает влияние на шероховатость поверхности. С увеличением контактного давления до известного предела процесс притирки происходит более интенсивно. Обычно контактное давление принимается от 1 5 до 5 кгс / см2 для чугуна и стали и от 3 до 6 кгс / см2 для латуни и бронзы. При ручной притирке контактное давление чаще всего находится в пределах от 0 5 до 1 5 кгс / см2, причем большие значения применяются при предварительной притирке, меньшие - при окончательной. [36]
На операциях механической притирки снимаемые припуски обычно не превышают 0 02 мм на сторону. Припуски для предварительной притирки цилиндрических деталей доставляют 0 005 - 0 025 мм, плоских деталей 0 007 - 0 018 мм, а при окончательной притирке - до 0 005 мм. Точность обработки деталей перед притиркой должна находиться в пределах 2-го класса точности, причем отклонения геометрической формы ( овальность, конусность, огранность) не должны превышать 0 003 - 0 004 мм. В зависимости от требований к чистоте поверхности детали до притирки должны быть обработаны по 7 - 9-му классам чистоты. При такой подготовке притирка в среднем может поднять чистоту поверхности на два-четыре класса. При одновременной групповой притирке деталей необходимо, чтобы они были одного размера, разница в размерах деталей, одновременно обрабатываемых, не должна превышать 0 005 мм. [37]
Теперь широкое распространение имеет полумеханическая и механическая притирка на специальных станках. [38]
Процесс доводки может быть ручной и механический. Ручной процесс применяют в мелкосерийном производстве или когда сложная форма заготовки затрудняет механическую притирку. Механическая притирка на специальных доводочных станках повышает производительность процесса и обеспечивает получение более высокого качества поверхности. [39]
 |
Фрезерование фасонных поверхностей. [40] |
Шпиндели могут устанавливаться под углом друг к другу ( рис. 72) и работать одновременно. Для получения точных плоских поверхностей применяют, кроме шабрения ( ручной операции), механическую притирку металлическими дисками, на которые наносится абразивный порошок, смешанный со смазкой, или паста. Снимаемый слой 0 003 - 0 03 мм, чистота достигает 11 - 13-го классов. Применяется также и суперфиниширование. Суперфиниширование производится абразивными и другими кругами, совершающими колебательные возвратно-поступательные движения. Сама обрабатываемая деталь также имеет вращение и колебательные движения. [41]
Ремонт арматуры выполняется централизованно специализированными бригадами. Для механизации ремонта промышленностью выпускаются следующие приспособления: 1) стенды для разборки и сборки арматуры; 2) токарные приспособления для обработки уплот-нительных поверхностей корпусов и клиньев клиновых задвижек; 3) станки для механической притирки; 4) стенды для испытания на прочность и плотность клиновых задвижек; 5) стенды для испытания пружин предохранительных клапанов; 6) стенды для испытания и регулировки предохранительных клапанов. [42]
Процесс доводки может быть ручной и механический. Ручной процесс применяют в мелкосерийном производстве или когда сложная форма заготовки затрудняет механическую притирку. Механическая притирка на специальных доводочных станках повышает производительность процесса и обеспечивает получение более высокого качества поверхности. [43]
Припуски на притирку составляют 0 005 - 0 012 мм для предварительной и до 0 005 мм для окончательной доводки круглых деталей. Скорость резания-10 - Ом / мин при ручной и до 100 м / мин при механической притирке. [44]
Механическую притирку осуществляют на станках, имеющих все основные движения. В задачу рабочего входит лишь установка и снятие обрабатываемых деталей и наблюдение за процессом. Применяют в массовом и серийном производствах. Механическая притирка используется главным образом для плоских поверхностей; она выполняется на станках, работающих торцами дисковых притиров. [45]
Страницы: 1 2 3