Грубая притирка

Cтраница 1

Грубая притирка считается законченной, когда на детали не останется следов вмятин или рисок. Затем притирку выполняют более мелким абразивным материалом. Для каждого сорта абразивных паст следует применять отдельный притир. По окончании притирки уплотняющая поверхность детали должна быть ровной и блестящей. [1]

Грубая притирка считается законченной, когда на детали не остается следов вмятин или рисок. Затем притирку выполняют более мелким абразивным материалом. Для каждого сорта абразивных паст следует применять отдельный притир. По окончании притирки уплотняющая поверхность детали должна быть ровной и блестящей. [2]

Грубую притирку заканчивают, когда на поверхности исчезнут следы изнашивания или станочной обработки. Затем выполняют чистовую притирку пластины до получения светлой матовой ровной поверхности. По окончании притирки деталь промывают бензином. [3]

Грубую притирку следует применять при глубине дефектов 0 3 - 0 5 мм, предварительную притирку - при глубине дефектов 0 01 - 0 3 мм, чистовую - при глубине дефектов 0 003 - 0 01 мм. [4]

Грубую притирку ( шлифовку) деталей трехходового кра а производят тем же способом, что и проходного, крана, и на аналогичных приспособлениях. Окончательную притирку деталей производят вручную. [5]

Грубую притирку плит производят крупнозернистым доводочным порошком 220 или 240 с керосином. Плиты приводят в соприкосновение и включают их вращение. Верхняя плита прижимается к нижней собственным весом. Верхней плите сообщают колебательные движения в поперечном направлении за счет поворота кронштейна станка вручную в ту и другую сторону на небольшой угол. Притирку производят до тех пор, пока с поверхности плит не будут удалены все местные дефекты. Затем плиты промывают керосином и производят притирку с грубой пастой ГОИ ( 35 - 40 мк) до получения ровной блестящей поверхности. [6]

Схема укладки набивки в сальниковую камеру аммиачной запорной арматуры. [7]

Для грубой притирки используют микропорошки М20 и M2S, для средней - М10 и Ml4, а для окончательной доводки - М7 или пасту ГОИ, разведенную керосином или бензином. [8]

Для грубой притирки применяют шлифовальные порошки и микропорошки М28 и М20 и пасты ГОИ темно-зеленого, почти черного цвета, для средней - микропорошки М14 и М10 и пасты ГОИ темно-зеленого цвета. Окончательная доводка качества притирки производится с применением микропорошков М7 и М5 и пасты ГОР. [9]

Для грубой притирки используют шлифовальные порошки и микропорошки М2 8 и М20 и пасты ГОИ темно-зеленого ( почти черного) цвета, для средней - микропорошки М14 и М10 и пасты ГОИ зеленого цвета. Окончательную доводку выполняют применением микропорошков М7 и М5 и пасты ГОИ светло-зеленого цвета. [11]

При грубой притирке следует применять микропорошки М28 - М20, при предварительной притирке - микропорошки М10, при чистовой притирке - М7 и при доводке - пасты ГОИ. [12]

При грубой притирке плоских поверхностей притирочная паста наносится в 3 - 4 местах тонким слоем на притираемую поверхность и разравнивается наложенным притиром по всей поверхности, после чего ведется притирка. [13]

Стеклянная пыль применяется для грубой притирки бронзовых и медно-никелевых деталей. [14]

Наждак - коричнево-серый порошок, пригоден для грубой притирки бронзовых, медно-никелевых и чугунных деталей, а также деталей из мягкой стали. Для притирки уплотнений из легированных сталей наждак непригоден. [15]

Страницы: 1 2 3 4