Грубая притирка

Cтраница 3

Зернистость микропорошков выбирается в зависимости от назначения операции: грубая, предварительная, окончательная; для грубой притирки - крупнозернистые, для окончательной - мелкозернистые порошки и пасты. [31]

Притираемые поверхности при обработке смазывают специальной смазкой, приготовленной на основе порошков М-20 и М-28 - для грубой притирки; М-10 и М-14 - средней; М-7 или пасты ГОИ для окончательной доводки; для притирки чугунных поверхностей порошки разводят керосином, а стальных - машинным маслом. Пасту ГОИ разводят керосином или бензином. [32]

Притирочные работы поручаются опытным слесарям; нажим притира на уплотнительную поверхность не должен превышать 0 15 МПа ( 1 5 кг / см2) при грубой притирке, около 0 1 МПа ( 1 кгс / см2) при средней и 0 05 МПа ( 0 5 кгс / см2) при тонкой притирке и доводке. [33]

Каждые 1 - 2 мин отработанную абразивную массу удаляют ветошью, смоченной в керосине, и заменяют новой. Грубую притирку заканчивают, когда на поверхности детали полностью исчезнут следы износа или станочной обработки. Затем также выполняют чистовую притирку до получения светло-матовой поверхности. [34]

Притирку пластин и седел клапанов выполняют на станках или притирочных плитах вручную в два приема - грубая и чистовая притирка. Для грубой притирки используют микропорошки М14, М20 или пасту ГОИ темно-зеленого цвета, для чистовой - микропорошки М5, М7, М10 или пасту ГОИ зеленого цвета. Абразивные порошки смешиваются с индустриальным маслом И-12 А, пасту ГОИ растворяют в керосине до полужидкого состояния. Притирку выполняют следующим образом: сначала поверхность плиты промывают керосином и насухо протирают, абразивный порошок или пасту ГОИ наносят на поверхность плиты. Пластину, прижимая оправкой, перемещают по плите круговыми движениями, периодически поворачивая ее вокруг оси. Каждые 2 - 3 мин абразивную массу удаляют, заменяя повой. [35]

Далее необходимо грубо обработать выработку по профилю и потом также грубо притереть боковые стороны профиля контршаблона по выработке, допуская лишь небольшие просветы между ним и выработкой. После грубой притирки производят первый обмер штангензубомером через одну координату, помечая отклонения. [36]

В процессе притирки требуется применять строго определенное давление на тарелку клапана. Для грубой притирки давление должно быть не выше 1 - 4 - 1 5 кг на 1 см2 площади притираемой поверхности. [37]

Притирочные порошки и пасты выбирают в зависимости от твердости притираемых поверхностей. Для грубой притирки чугунных и бронзовых поверхностей применяют коричнево-серый наждачный порошок. [38]

Перед притиркой поверхность притира покрывают абразивным порошком и вдавливают его в материал притира ( шаржируют); оставшийся невдавленным избыточный порошок смывают керосином. Нанесение порошка для грубой притирки может быть выполнено также способами, приведенными на стр. Притираемую поверхность смазывают чистым машинным маслом. [39]

Наиболее распространены следующие абразивные сухие порошки: наждак - коричнево-серый порошок для притирки бронзы и мягкой стали; корунд-порошок - серовато-коричневого цвета для притирки закаленных стальных уплотнительных колец; карборунд и электрокорунд - порошки, применяемые для притирки всех сталей, кроме азотированных и твердых сплавов; карбид бора - черный порошо-к, применяемый для притирки азотированной стали и твердых сплавов. Из этих материалов приготовляют микропорошки: М28, М20 - для грубой притирки, М14, М10 - для средней притирки, М7 и М5 - для окончательной притирки и доводки. [40]

Наиболее распространенными абразивными сухими порошками является наждак - коричнево-серый порошок для притирки бронзы и мягкой стали; корунд-порошок - серовато-коричневого цвета для притирки закаленных стальных ушютнительных колец; карборунд и экстракорунд - порошки, применяемые для притирки всех сталей, кроме азотированных и твердых сплавов, и карбид бора - черный порошок, применяемый для притирки азотированной стали и твердых сплавов. Из этих материалов приготовляют микропорошки: М28, М20 - для грубой притирки, М14, М10 - для средней притирки, М7 и М5 - для окончательной притирки и доводки. [41]

Работа с притиром производится так: на чистую поверхность притира наносят тонкий слой пасты М20 или М14 и производят притирку, пользуясь керосином в качестве смазки. Давление на притир не должно превышать 1 5 кг / см2 ( при грубой притирке) и 1 кг / см2 при чистой притирке. [42]

Притирку следует производить только возвратно-круговым движением одной поверхности по другой ( с постепенным поворотом на всю окружность), так как неизбежные при этом микроскопические царапины располагаются по дуге и препятствуют утечкам. Нажим притира нужно осуществлять от 0 5 до 1 5 кг / см2; более сильный нажим производится при грубой притирке, а 0 5 кг / см2 - при доводке. [43]

Так, например, обтачивание на токарном станке или фрезерование могут дать чистоту не выше 6-го класса, 7 - 9 - е классы могут быть достигнуты шлифованием и грубой притиркой. Притиркой называется обработка поверхности твердыми или мягкими абразивными порошками, которые оказывают механическое и химическое воздействие на материал обрабатываемой детали. Притир представляет собой чугунную плитку, поверхность трения которой насыщена твердым абразивным порошком. При обработке вязких материалов ( например, стали) в качестве твердого абразива применяют электрокорунд нормальный и белый или карбид бора, а для притирки хрупких материалов - карборунд черный. [44]

Регулировка зазоров при верхнем расположении клапанов. [45]

Страницы: 1 2 3 4