Cтраница 1
Прихватка листов производится, через каждые 20 - 30 мм при толщине металла до 1 5 мм, а при большей толщине - через 40 - 60 мм. От края листа прихватка должна отстоять на 10 - 15 мм. [1]
![]() |
Порядок сборки листов днища. [2] |
Прихватка листов днища производится через каждые 200 - 300 мм теми же электродами, что и сварка всей башни. Высота прихватки не должна превышать 2 / з толщины листа, а длина прихваток 20 - 30 мм. [3]
Прихватку листов под сварку производят через 20 - 30 мм при толщине металла до 1 5 мм, а при большей толщине - через 40 - 60 мм. [4]
На нижнем ярусе на участке III при помощи крана укладывают на стенды с электромагнитными прижимами листы, выравнивают их и подгоняют друг к другу, обеспечивая заданные зазоры, здесь же осуществляют прихватку собранных листов. На верхнем ярусе выполняют все лицевые швы. [6]
![]() |
Кромки подготовительные под аргоно-дуговую сварку неплавящимся электродом. [7] |
Перед сваркой свариваемые листы должны быть соединены прихватками или точками, которые ставят на расстоянии 25 - 40 мм друг от друга. Прихватка листов производится вручную аргоно-дуговой сваркой неплавящимся электродом или, когда это можно ( при соединении листов внахлестку), контактной сваркой. [8]
![]() |
Копер для сборки резервуара. [9] |
При сборке корпуса стреловым краном, краном-укосиной и автокраном листы раскладываются по периметру основания снаружной стороны. Прихватка листов производится с тележки, передвигающейся по кромке собранного пояса. [10]
![]() |
Нижний блок с горловиной, ребрами жесткости ( 8, 18, 19, 25 - 30, 40, 41 и ушками для подъема блока. [11] |
Аналогичным образом собирают остальные обечайки до полной длины блока. Прихватки листов ( длиной 50 - 60 мм) в поперечных ( кольцевых) стыках накладывают от середины листа через каждые 700 мм длины стыка. [12]
![]() |
Копер для сборки резервуара. [13] |
Прихватку листов выполняют через 200 - 250 мм изнутри резервуара. [14]
Для этого листы укладывают на стенд, выверяют их взаимное положение и прижимают струбцинами к стенду. После прихватки листов электросваркой и вторичной проверки правильности сборки производится сварка листов, зачистка сварочных швов и проверка их качества методами гаммаграфирования, рентгене - или ультразвуковой дефектоскопии. [15]