Cтраница 1
Заполнение бункеров формовочной смесью ( рис. III.39) происходит автоматически путем плужкового сбрасывателя 2 и опускания его на ленту конвейера 1, по которому подается смесь в бункера. [1]
Заполнение бункеров крупной фракцией контролируют при помощи радиоактивных уровнемеров. Они регистрируют наличие или отсутствие в бункере горной породы и обеспечивают сохранение на ленте питателя защитной подушки; уровнемер через магнитный пускатель включает или выключает привод пластинчатого питателя. [2]
Заполнение бункеров крупной фракцией контролируют с помощью радиоактивных уровнемеров. [3]
Заполнение бункеров до верхнего уровня происходит аналогично заполнению до нижнего уровня строго последовательно от первого бункера по последнего. Однако заполнение до верхнего уровня имеет одну отличительную особенность. [4]
Заполнение бункеров до верхнего уровня происходит аналогично заполнению до нижнего уровня строго последовательно от первого бункера по последнего. Од - нако заполнение до верхнего уровня имеет одну отличительную особенность. [5]
Заполнение бункеров кусковыми или сыпучими материалами с помощью элеваторов, конвейеров, скиповых подъемников, вагойеток с опрокидывающимся кузовом и других систем подъемно-транспортных механизмов под руководством бункеровщика более высокой квалификации. [6]
Для заполнения бункера солью тележку устанавливают под верхнюю кривую скипового пути. Соль в солехранилище захватывает автопогрузчик и перегружает в скип, который поднимается4 и на верхней крлвой своего пути автоматически опрокидывается, разгружая соль в кузов тележки. Включают привод тележки и смещают е к загрузочному бункеру, где она также автоматически опрокидывается, разгружая соль в одну из его секций. Затем тележка возвращается в исходное положение и цикл повторяется. Аналогично подают и выколотый лед, но в другую секцию загрузочного бункера. Секция для льда загружается за восемь циклов работы скипа. Лед и соль подают из бункера в карманы вагонов-ледников скребковыми и ленточными питателями, обеспечивая требуемую дозировку льдосоляной смеси. [7]
После заполнения бункера и вытеснения кислорода воздуха инертным газом открывают кран для крошки, соединяя тем самым вновь бункер с прядильной головкой. Когда содержимое бункера израсходуется, его снова заполняют тем же методом, как описано выше. [8]
Начать заполнение бункеров стеклошариками не позднее чем через 15 мин после начала смены. [9]
После заполнения бункера устанавливают смесительное устройство. При этом в зависимости от применяемого тампонажного материала по указанию инженера по цементированию в смесительное устройство устанавливают один из штуцеров, имеющих проходные сечения 10, 12, 14 и 18 мм. [10]
После заполнения бункера ячейкового питателя до верха замыкается контакт электронного сигнализатора уровня 5У или 6У и получает питание промежуточное реле 1PU, НЗ контакт которого рвет цепь питания катушки магнитного пускателя Л, и вакуум-насос останавливается. [11]
Контроль заполнения бункеров осуществляется указателями уровня материала. Чувствительные элементы приборов ( датчики) устанавливают в критических местах. Существует большое количество принципиальных решений конструкций уровнемеров: мембранные, поплавковые, с проволочным гибким щупом, фотоэлектрические, работающие с использованием радиоактивных излучений, и ряд других. [12]
Автоматизация заполнения бункеров и подачи инертных материалов со склада выполняется указателями уровня электромеханическими УКМ, С-607 А, С-609 А и электронными ЭСУ-1, ЭСУ-1М и др., которые воздействуют на пусковую аппаратуру вибротечек, впускных затворов и транспортирующих механизмов. [13]
При заполнении бункеров реагент пропускают через сетку, чтобы задержать посторонние примеси. [14]
При заполнении бункера срабатывает конечный выключатель загрузки бункера ВКЗ, в результате чего отключается контактор В и включается звонок 3В на площадке у бункера. Звуковой сигнал нажатия на кнопку ПС может быть снят, а лампа ЛС будет гореть до разгрузки бункера. [15]