Заполнение - бункер
Cтраница 2
 |
Реле контроля типа ИКС. Электродный датчик типа ЭТ-1. [16] |
При заполнении бункера или резервуара до уровня, когда электрод датчика входит в соприкосновение со средой, происходит замыкание цепи питания обмотки реле РП-5. Последнее срабатывает и замыкает контакт в цепи питания, катушки исполнительного реле, что приводит к переключению контактов реле в цепях сигнализации и управления. [17]
 |
Реле контроля типа ИКС Электродный датчик типа ЭТ-1. [18] |
При заполнении бункера или резервуара до уровня, когда электрод датчика входит в соприкосновение со средой, происходит замыкание цепи питания обмотки реле РП-5. Последнее срабатывает и замыкает контакт в цепи питания катушки исполнительного реле, что приводит к переключению контактов реле в цепях сигнализации и управления. [19]
При большом заполнении бункера кубики льда касаются чувствительного патрона реле температуры бункера и контакт РТБ, разомкнувшись, отключает цепь питания пускателя П, а следовательно, и льдогенератор; по мере расхода льда из бункера он снова включается этим же реле температуры. Чувствительный патрон реле температуры бункера расположен в верхней части его. [20]
При определенном заполнении бункера открывается заслонка в нижней его части и за несколько секунд катализатор высыпается в ковш 5 скипового подъемника, после чего заслонка закрывается. [21]
По заполнении бункера дозатора асбестом контакты ртутного выключателя 1ЭКР замыкаются, включая при этом реле 1РПД, контактами 1РПД - 1 которого производится отключение цепи пускателя 8ПМ электродвигателя 8Д питателя. Выгрузка отдозированного асбеста происходит при открывании шибера, управляемого электромагнитом 1ЭМО, включаемым при замкнутых контактах 1РП - 1 реле 1РП и 2КВ - 2 конечного выключателя. Закрывание шибера дозатора производится электромагнитом 1ЭМЗ при замкнутых контактах 2РП - 1 реле 2РП и 1КВ - 2 конечного выключателя. [22]
В момент заполнения бункера до нижнего уровня происходит переключение схемы. При этом возможны два варианта. В случае, если в предыдущих бункерах материал не опустился ниже нижнего уровня, включается следующий по порядку плужок. Если же в одном из предыдущих бункеров уровень понизится, то замыкающий контакт сигнализатора нижнего уровня этого бункера разорвет цепь питания катушек командных реле последующих плужков, а размыкающий контакт этого уровнемера подаст напряжение на катушку своего командного реле. При заполнении всех бункеров до нижнего уровня срабатывает реле К7 и переключает схему на загрузку бункеров до верхнего уровня. [23]
В момент заполнения бункера до нижнего уровня происходит переключение схемы. При этом возможны два варианта. В случае, если в предыдущих бункерах материал не опустился ниже нижнего уровня, включается следующий по порядку плужок. Если же в одном-из предыдущих бункеров уровень понизится, то замыкающий контакт сигнализатора нижнего уровня этого бункера разорвет цепь питания катушек командных реле последующих плужков, а размыкающий контакт этого уровнемера подаст напряжение на катушку своего командного реле. При заполнении всех бункеров до нижнего уровня срабатывает реле К7 и переключает схему на загрузку бункеров до верхнего уровня. [24]
 |
Схема бункера.| Разновидности, пирамидальных бункеров.| Схема лоткового бункера.| Схема ящичного бункера. [25] |
Если материалом заполнения бункера служат твердые крупнокусковые или абразивные материалы, способствующие быстрому износу поверхности конструкций, необходимо предусматривать специальную защитную облицовку - футеровку, В связи с тем, что износу больше всего подвержены стенки пирамидальной части бункера, воронку следует защищать более надежно. Для футеровки поверхностей чаще всего применяются стальные листы или плиты и в некоторых случаях t - рельсы или стальные бруски, крепление которых осуществляется приваркой к закладным элементам. [26]
 |
Схема v-электронного реле.| Схема автоматизации загрузки бункеров камнем. [27] |
Для контроля заполнения бункеров различными материалами широкое применение получили у-электронные реле. [28]
Контроль за уровнем заполнения бункеров сажей, кроме циферблатных указателей, осуществляется также автоматически при помощи контрольного щита 16, устанавливаемого вблизи бункеров для сажи. Воздух, освобожденный от распыленной сажи, из циклонов 11 и 12 засасывается вентилятором 7 и по воздухопроводу 3 подается к шлюзовому питателю. Управление всей системой пневматического транспорта сажи осуществляется от центрального щита 17, на котором размещены все пусковые устройства для централизованного включения и выключения электромоторов вентиляторов и шлюзового питателя. Наряду с этим имеются также и местные пусковые устройства ( для местного включения электромоторов) 18, 19, 20, 21 и 22, установленные непосредственно у агрегатов. [29]
СГцелью проверки уровня заполнения бункеров и других емкостей для оседающей пыли на всех типах коллекторов предусмотрены специальные люки. Коллекторы выполняют из стальных листов отдельными секциями, сваренными между собой на месте. В торцовых секциях горизонтальных коллекторов для монтажа и осмотра привода скребкового транспортера или шнека служат люки. Конструкция коллекторов должна быть жесткой и рассчитана с учетом заполнения пылеприем-ных устройств. Для этого в месте соединения воздуховодов с коллектором делают диффузоры. В самих воздуховодах скорости воздуха могут быть различными, но не менее рекомендуемых для данного вида пыли. Потери напора во всех ответвлениях, присоединяемых к коллектору, должны быть одинаковыми или близкими по величине. [30]
Страницы: 1 2 3 4