Cтраница 2
Для определения устойчивости нефтяных дисперсных систем в условиях высокотемпературных ( 400 - 500 С) технологических процессов разрабатываются специальные методы. Вследствие непрерывных превращений в нефтяной системе, например в реакционной массе, происходит изменение состава дисперсионной среды и, как правило, повышение концентрации дисперсной фазы. В частности, повышение концентрации асфальтенов до определенного предела, называемого пороговой концентрацией, приводит к резкому карбоидообразованию и расслоению системы, что часто является причиной закоксовывания змеевиков трубчатых печей. В зависимости от химического состава дисперсионной среды пороговая концентрация асфальтенов колеблется от 5 до 30 % мае. [16]
Уравнительные системы с использованием подушки защитного газа для сокращения потерь из резервуаров успешно внедрены на Полоцком НПЗ в резервуарных парках для хранения светлых нефтепродуктов и сырья для установок каталитического риформинга. К уравнительным линиям подведен азот ( через дроссельную шайбу), который заполняет объем резервуара при его опорожнении. При заполнении резервуара образовавшаяся в нем азотно-газовая смесь по уравнительной линии заполняет другой ( опорожняемый) резервуар. Подведение азота в уравнительные линии не только значительно сокращает потери углеводородов, но и уменьшает контакт сырья с кислородом воздуха, который является причиной повышенного закоксовывания теп-лообменной аппаратуры на блоках предварительной гидроочистки сырья риформинга. [17]
Недостатком этой камеры является наличие бурта по окружности головки поршня. Необходимо тщательно следить за дальнобойностью струи, иначе легко можно перегреть поршень. При большой дальнобойности капли топлива или попадают на бурт, или горят около бурта и вследствие этого перегревают последний. Разогрев же бурта способствует увеличению температуры от центра к периферии, что вызывает нагрев поршня в области колец и уменьшает прочность донышка поршня. Нагревание района колец является причиной закоксовывания поршневых колец. [18]