Cтраница 2
Два последних соотношения позволяют проанализировать причины повышения давления в конденсаторе, которое в одних случаях может быть стремительным, быстрым, а в других постепенным. [16]
Следует отметить также одну из самых элементарных причин повышения давления, которая заключается в неплотной посадке основного клапана регулятора на седло. Среди дня такие провалы в отборе газа бывают очень редко. Конкретных фактов, которые влекут за собой неплотность посадки клапана на седло, достаточно много, и все их не перечислишь, однако некоторые следует упомянуть особо. [17]
![]() |
Поточная линия текущего ремонта секций холодильника тепловозов. [18] |
Повторный пуск дизеля должен быть произведен после устранения причин повышения давления в картере. [19]
Повышение температуры тепддлашодящей среды или уменыпе-ние ее ра хЪдТТявляется застой причиной повышения давления конденсации, а следовательно, и температуры конденсации. Происходящее в летнееТвремя: значительное повышение температуры воды или воздуха обычно является трудно устранимым. Однако при оборотном водоснабжении повышение температуры воды может быть вызвано нарушением режима работы атмосферного охладителя. Уменьшение расхода теплоотводящей среды выявляется по увеличенному ( против оптимального) нагреву воды или воздуха в конденсаторе. [20]
В полимеризационной аппаратуре, где реакция идет с выделением тепла, причиной повышения давления в реакторе может быть недостаточный отвод тепла вследствие нарушения работы системы охлаждения. Количество пара, которое необходимо сбросить при повышении давления, определяется в зависимости от объема парового пространства реактора, количества выделяемого тепла при реакции и свойств среды. В таких случаях обычно устанавливают предохранительные мембраны. [21]
В первую главу, целиком переработанную, включены новые данные по анализу причин повышения давления в защищаемых системах и определению величины аварийного расхода, на который должно быть рассчитано предохранительное устройство. Четвертая глава значительно пополнена описанием новых конструкций узлов уплотнения в затворе и их расчетом в случае применения упругих неметаллических материалов. В пятой главе рассмотрены новые конструкции предохранительных клапанов отечественного производства и иностранных фирм, а также различные конструкции разрывных мембран. В седьмую главу включены материалы по методам испытаний предохранительных клапанов и определению сил реакции от выбрасываемой среды после предохранительных клапанов и разрывных мембран. [22]
При бурении алмазными ( и другими) бурголовками не рекомендуется отрывать этот инструмент от забоя ( для выяснения причин повышения давления в промывочной системе или с другой целью), во избежание излишнего дробления керна, заклинивания его в кернорвателе, повреждения алмазов и снижения процента выноса керна. В случае оставления части керна на забое захват его следует производить осторожно при малой частоте вращения и минимальной осевой нагрузке. [23]
В случае повышения давления газа до или после сатуратора при пуске или остановке работу прекращают до выяснения и устранения причин повышения давления, после чего продолжают пуск или остановку сатуратора. [24]
В случае закрытия при давлении выше Р0, клапан вновь откроется, после чего наступит вибрация замыкающего органа, которая может прекратиться лишь при значительном снижении давления после устранения причины повышения давления. [25]
Если по показателям мановакуумметра или вакуумметра при испытаниях внутреннего сосуда обнаруживается повышение давления в теплоизоляционной полости, необходимо повышение давления во внутреннем сосуде прекратить, снизить его до атмосферного и выяснить причину повышения давления. [26]
Если при соблюдении порядка открытия задвижек давление в технологической линии данной скважины резко поднимется и превысит допустимое, то надо быстро открыть задвижку на продувочной линии ( на свечу) и выяснить причину повышения давления. [27]
При работе на сжимаемом газе это увеличение угла а, может и не наблюдаться, так как уменьшение сечения ядра потока за счет пограничного слоя может быть скомпенсировано уменьшением удельного объема среды по причине повышения давления в диффузоре. В каждом конкретном случае эти процессы зависят от соотношения размеров пограничных слоев и ядра потока и от степени сжатия среды в диффузоре. [28]
Форсированный процесс получения ацетилена, уменьшение его расхода из генератора, попадание в загрузочный ящик карбидной пыли, забивание газоотводящей и водоподводящей трубок при переполнении реторт карбидом, замерзание воды в генераторе или водяном затворе могут быть причинами повышения давления в генераторах. [29]
Повышение давления в линии нагнетания сырьевого насоса против указанного в технологическом регламенте приводит к снижению производительности установки. Причинами повышения давления могут быть: 1) повышение вязкости смеси сырья с растворителем из-за недостаточного разбавления растворителем или вследствие переохлаждения смеси в кристаллизаторах; 2) большая обводненность растворителя; 3) сброс насоса, подающего растворитель на разбавление; 4) остановка скребковых валов кристаллизаторов. [30]