Cтраница 2
![]() |
Схема трубопровода Р-20 в районе разрыва трубы. [16] |
Анализ причин разрыва приобрел особую остроту в связи с тем, что и ТЭЦ, и АО НОРСИ имели свои версии аварии и подтверждающие их доказательства. [17]
Анализ причин разрыва капсулы в каждом данном случае поможет в будущем избежать влияния соответствующего вредного фактора и уменьшит число этих осложнений. [18]
![]() |
Образцы подпрограмм при правильной работе установки. [19] |
Очень часто причиной разрыва цепи является пузырек воздуха в соединительном мостике между сосудом для электролиза и каломельным полуэлементом, а также пузырек воздуха в резиновой трубке, соединяющей капилляр с грушей для - ртути, в случае простейшего устройства капельного электрода. [20]
Партнеру следует сообщить причины разрыва трудовых отношений. [21]
Для технического расследования причин разрывов трубопроводов при испытаниях приказом по тресту или управлению назначают комиссию. В состав комиссии включают по согласованию представителей заказчика инспектирующих организаций, а также заводов-поставщиков дефектной продукции. [22]
Что же является причиной разрыва между практическим и расчетным выходом кокса, - или припеком кокса, как его иногда неправильно называют. За основу расчетов принята величина выхода летучих веществ при тигельном опробовании, которая отождествляется с практическим выходом кокса в печах. Однако известно, что выход летучих веществ зависит от скорости подъема температуры: с увеличением скорости нагрева угля выход летучих веществ повышается, что соответствует снижению выхода кокса. Сравнивая скорость подъема температуры при тигельном коксовании ( приблизительно 400 - 500 С в минуту) и в коксовых печах ( около 1 С в минуту), можно видеть полное несоответствие этих процессов; очевидно, в коксовых печах остаток кокса должен быть большим, чем при тигельном опробовании. Кроме того, с ростом выхода летучих веществ в шихте и повышением скорости коксования повышается образование графита из-за пиролиза углеводорадов коксового газа. [23]
Установлено, что причиной разрыва явился эрозионный износ трубы на расстоянии 100 мм от корпуса клапана по ходу воды. [24]
В литературе слабо освещены причины разрыва характеристики ступени осевого компрессора с большим относительным диаметром втулки. Борисова, Е. А. Локштанова, Л. Е. Оль-штейна восполняет этот пробел. Авторы показывают, что разрыв kapaKTepncTHKH ступени, наблюдаемый при обычных испытаниях ступени с большим относительным диаметром втулки, вызывается статической неустойчивостью режимов, связанной с резким падением полезного напора ступени в левой ветви ее характеристики. Последнее же объясняется тем, что при больших относительных диаметрах втулки срывная зона быстро распространяется на всю высоту проточной части ступени. [25]
Что жз касается объяснения причины разрыва в химическом смысле, то Менделеев считал, что хотя еще не ясна основная причина, вызывающая разрыв сплошности, но факты говорят о том, что разрыв сплошности наиболее ясный признак химизма. [26]
Гриффите полагает, что причиной разрыва могут являться трещины на поверхности стержня, подвергаемого растяжению. Если в наблюдаемом преждевременном разрушении действительно решающую роль играет поверхность, то разрыв будет затруднен, если поверхностный слой каменной соли под нагрузкой растворять в воде. И в самом деле, несмотря на низкие температуры ( ниже 100 С), каменная соль в таких условиях обнаруживает текучесть и разрушается лишь при очень малом сечении, когда напряжение достигает величины 150 кГ / мм2 ( вместо обычных 0.45 кГ / мм2); это значение довольно близко к теоретическому. [27]
Чрезмерное натяжение может служить причиной разрыва. [28]
Гриффите полагает, что причиной разрыва могут являться трещины на поверхности стержня, подвергаемого растяжению. Если в наблюдаемом преждевременном разрушении действительно решающую роль играет поверхность, то разрыв будет затруднен, если поверхностный слой каменной соли под нагрузкой растворять в воде. И в самом деле, несмотря на низкие температуры ( ниже 100 С), каменная соль в таких условиях обнаруживает текучесть и разрушается лишь при очень малом сечении, когда напряжение достигает величины 150 кГ / мм2 ( вместо обычных 0.45 кГ / мм2); это значение довольно близко к теоретическому. [29]
![]() |
Падение напряжения в дуге ртутного. [30] |