Причина - упрочнение
Cтраница 1
Причина упрочнения при ТМО заключается в том, что из деформированного аустенитного зерна образуются более мелкие пластины мартенсита. В какой-то степени на упрочнение влияет и то, что при деформации дробится блочная структура аустенита и углерод выделяется в виде дисперсных карбидов. [1]
Причиной упрочнения при ТМО является то, что из предварительно деформированного аустенитного зерна образуются более мелкие пластины мартенсита. При дроблении зерна аустенита создается блочная структура, которая фиксируется при закалке. Углерод при отпуске около 200 С выделяется в виде дисперсных карбидов. [2]
 |
Влияние легирующих элементов на свойства феррита ( Автор а - твердость. б - ударная вязкость. [3] |
Исследование причин упрочнения при быстром охлаждении легированного феррита в практически безуглеродистых сплавах ( С 0 02 %), показало, что это связано с образованием структуры мартенситного-типа. [4]
Исследование причин упрочнения при быстром охлаждении легированного феррита в практически безуглеродистых сплавах ( С0 02 %) показало, что это связано с образованием структуры мартенситного типа. [5]
Помимо изучения и объяснения механизма и причин упрочнения материалов непрерывным лазерным излучением, важно определить и технологические возможности этого метода, разработать рекомендации по выбору режимов упрочнения, оценить и предсказать характеристики упрочненного слоя при заданных режимах обработки. [6]
В металлах и однофазных сплавах технической чистоты одной из причин упрочнения при дорекристаллизационном отжиге может быть старение ( дисперсионное твердение) из-за выделения на дислокациях дисперсных частиц фаз, образованных примесями. [7]
 |
Кривые охлаждения жидкого металла. [8] |
Теория дислокаций описывает характер взаимодействия дислокаций с дисперсными частицами других фаз и вскрывает причины упрочнения стареющих сплавов. [9]
Фляйшер [4], [6] полагает, что различия в модуле упругости между растворителем и растворенным элементом могут послужить причиной упрочнения. Основание для этого предложения он усматривает в том, что для продавливания дислокации сквозь твердые или мягкие зоны нужна дополнительная работа. [10]
Хотя закалочное упрочнение ( упрочнение при старении после закалки) происходит, вероятно, за счет миграции закаленных вакансий, все же неясно, какие именно дефекты образуются в результате миграции вакансий и что является причиной упрочнения. Маддин и Вильсдорф ( 13 ] впервые провели исследование закалочного упрочнения и отжига вакансий путем измерения электросопротивления на чистых металлах. Кроме совпадения в значениях энергии активации как при определении упрочнения, так и при измерении электросопротивления, они заметили, что два вида упрочнения соответствуют двум видам кривых отжига закаленных вакансий, отмеченным Бауэрли и Келером. Кроме того, Бауэрли и Келер - [8] показали, что при закалке ниже 750 С, во-первых, закаленные вакансии отжигаются с энергией активации 0 82 эв, во-вторых, кривая возврата носит экспоненциальный характер и, в-третьих, более чем 99 % избыточного электросопротивления отжигается за счет закалочных вакансий. [11]
Очень важно выполнить серию экспериментов, в которых один и тот же образец или образцы, обработанные одинаковым образом, применяются и для механических, и для электронно-микроскопических исследований с тем, чтобы выяснить природу темных пятен, их связь с изменением механических свойств, а также причину упрочнения в образцах типа А. [12]
Андреевская и Буров [6] установили, что прочность стеклянных волокон в стеклопластиках больше, чем в свободном состоянии, в 1 13 - 2 19 раза. Причину упрочнения волокон авторы объяснили тем, что, во-первых, в данном случае, как и в эксперименте Пихлера, исключается свободное изменение поперечных размеров. Во-вторых, связующее влияет на поверхность волокон и на их дефектность, а состояние поверхности играет очень важную роль и оказывает решающее влияние на механические свойства волокон в целом. [13]
 |
Зависимость упрочнения аустенита при фазовом наклепе от количества мартенсита ( в % в сплавах. [14] |
Из сопоставления плотности дислокаций видно, что остаточный аустенит, непосредственно не участвующий в фазовых превращениях, тем не менее - упрочняется и вносит существенный вклад в упрочнение сплава. Причиной упрочнения остаточного аустенита является пластическая деформация, которую он испытывает в процессе мар-тенситных у - а и а - у превращений, вследствие изменения удельного объема и формы кристаллов [34], Однако с увеличением количества остаточного аустекита в сплавах его упрочнение снижается вследствие соответствующего уменьшения количества мартенсита, являющегося фактором деформации. В то же время уменьшение относительного количества мартенсита, участвующего в у-а у превращениях, уменьшает и эффективность упрочнения сплава за счет фазового наклепа. По этим причинам с увеличением количества остаточного аустенита наблюдается снижение упрочнения сплавов при фазовом наклепе. [15]
Страницы: 1 2 3