Причина - упрочнение
Cтраница 2
Одной из причин упрочнения являются дислокационные петли. Пороги на них также обусловливают упрочнение. [16]
Подвижность дислокаций вследствие этого уменьшается и, следовательно, кристалл упрочняется. В этом заключается причина упрочнения кристаллов при пластической деформации. [17]
Меньшее значение имеют упрочнение Мотта - Набарро ( отдельные атомы растворенного элемента создают локальные препятствия движению дислокаций), изменения коэффициента диффузии ( диффузионные эффекты), Модуля сдвига и напряжений Пайерлса - Набарро. Упорядочение дальнего порядка может быть причиной сильно выраженного упрочнения при ползучести; однако тепловые потери при упорядочении обычно сравнительно невелики, так что этот механизм упрочнения при ползучести существен только при относительно низких температурах и в небольшом числе сплавов. [18]
Казалось естественным приписать увеличение прочности тонких стеклянных волокон, по аналогии с органическими волокнами, именно ориен-тационным эффектам. Первые же теоретические представления о причинах упрочнения стеклянных волокон были направлены в эту сторопу. [19]
Казалось естественным приписать увеличение прочности тонких стеклянных волокон, по аналогии с органическими волокнами, именно ориен-тационным эффектам. Первые же теоретические представления о причинах упрочнения стеклянных волокон были направлены в эту сторону. [20]
Когда температура закалки выше критической, причиной упрочнения являются стабильные тетраэдрические дефекты упаковки. Закалочное упрочнение наблюдается при испытаниях ниже 200 С Однако при испытаниях выше 250 С полностью состаренные образцы теряют свою прочность. [21]
Автор показал, что при малых деформациях причиной упрочнения является торможение дислокаций атмосферой атомов ниобия, затем выделение частиц ( механизм Орована), а при деформации - 2 % существенную роль играют дефекты упаковки. [22]
 |
Кривая растяжения чистого от примесей монокристалла. [23] |
Большое влияние на появление внутренних напряжений и упрочнение оказывают процессы, связанные с распадом при пластическом деформировании твердых растворов, выделением по плоскостям скольжения продуктов этого распада, а также попаданием между блоками осколков зерен, резко увеличивающих силы взаимодействия между отдельными элементами кристаллической решетки. При наличии в поверхностном слое после закалки структуры остаточного аустенита причиной упрочнения может явиться его распад и превращение в мартенсит. Это превращение сопровождается увеличением удельного объема, что также приводит к возникновению остаточных напряжений сжатия. Наряду с этим идет измельчение мартенсита, превращение его в мелкоигольчатую структуру, которое сопровождается повышением всех механических свойств металла. Изменение механических свойств поверхностных слоев сопровождается и выпадением карбидной фазы, которое наблюдается при обработке ряда сталей. [24]
При искусственном старении в решетке твердого раствора образуются группы атомов, состав которых и строение близки к промежуточным состояниям указанных выше избыточных фаз. Поэтому дислокации для своего продвижения должны либо перерезать эти зоны ( или области) или участки образующихся фаз, либо огибать их, что требует приложения значительных напряжений и собственно и является причиной упрочнения сплавов. [25]
 |
Развитие и спад деформации стеклянных подокон натриевокальциеносиликатного состава во времени в различных средах по данным М. С. Аслановой. [26] |
Эти размеры уменьшаются в у а раз, где а - степень вытягивания, и, следовательно, дефекты становятся менее опасными. Можно предположить также, что в процессе вытяжки происходит ориентация прочных связей вдоль оси волокна ( в результате ориентации цепных структур) и прочность материала в направлении оси волокна возрастает с увеличением степени вытягивания. Вероятно, обе причины упрочнения стекла в процессе вытяжки имеют место, но их относительная роль неясна. [27]
Кимура и др. [13] показали, что при закалке старые дислокации не являются эффективными стоками для вакансий. Поэтому суперпороги не должны образовываться на старых дислокациях. Если суперпороги являются причиной упрочнения, то должен наблюдаться эффект добавочного старения, такой, как наблюдался в меди. Однако в опытах Моури и др. эффект добавочного старения не был обнаружен. Отсутствие его обусловлено, очевидно, более эффективной закалкой, чем в опытах Кимура и др. В противном случае различие между золотом и медью должно объясняться иначе. [28]
В целом изменение параметров, как показывает опыт, оказывает примерно такое же влияние на сгвэ, как и эластические напряжения в момент предварительной ориентации. Интересно, что при сжатии ориентированных образцов ствэ почти не повышается и в некоторых случаях может даже уменьшаться. Все это еще раз подтверждает правильность интерпретации причин ориентацион-ного упрочнения. [29]
Меши и Кауфман показали, что в полностью упрочненном закалкой золоте высокий предел текучести сохраняется при отжиге вплоть до температуры 600 G. Предел текучести восстанавливается очень быстро при температуре выше 600 С, например при 642 С время полуотжига составляет 80 мин. Энергия активации возврата была найдена равной 4 8 эв. Поскольку считают, что любое нарушение дислокационной структуры, вызванное закалкой, нестабильно при температуре выше 600 С, очевидно, причиной упрочнения являются тетраэдры. [30]
Страницы: 1 2 3