Cтраница 1
Причина усадки заключается в эластическом восстановлении резиновой смеси. При прохождении резиновой смеси через зазор между валками молекулы каучука под действием внешних сил распрямляются и располагаются вдоль направления выхода листа с каландра, вследствие этого молекулярная структура каучука приобретает упорядоченный характер. После прекращения действия внешних сил в результате хаотического движения молекулярных звеньев происходит разрушение упорядоченной молекулярной структуры, молекулярные звенья снова принимают хаотическое расположение, а молекулы каучука переходят к своей обычной свернутой форме. [1]
Причина усадки заключается в эластическом восстановлении резиновой смеси. При прохождении резиновой смеси через зазор между валками молекулы каучука под действием внешних сил распрямляются и располагаются вдоль направления выхода листа с каландра, вследствие этого молекулярная структура каучука приобретает упорядоченный характер. После прекращения действия внешних сил в результате хаотического движения молекулярных звеньев происходит разрушение упорядоченной молекулярной структуры; молекулярные звенья снова принимают хаотическое расположение, а молекулы каучука переходят к своей обычной свернутой форме. Таким образом, причиной усадки является особенность молекулярной структуры каучука, наличие молекул большой длины, состоящих из отдельных звеньев, которые находятся в постоянном хаотическом тепловом движении. [2]
Причиной усадки металла может быть нарушение технологии сварки или несоответствие основного металла и электродов требованиям ТУ. Трещины, возникающие в направленном металле, могут распространяться и на основной металл. Иногда трещины могут возникать вдоль боковой стороны нагреваемой зоны. [3]
Причиной усадки гипсовых плит являются физико-химические процессы, протекающие в гипсе во время нагревания. [4]
![]() |
Изменение линейных размеров керамических материалов после облучения. [5] |
Причиной усадки высокоглиноземистых и муллито-корундовых материалов может быть большая их начальная пористость. Так как в процессе взаимодействия по пути движения нейтрона в узком канале развивается повышенная температура, то в результате может происходить дальнейшее спекание керамики. [6]
Установление причин усадки и ее зависимости от технологических параметров позволяет получать детали с размерами заданной точности. [7]
Образование нового химического соединения с более плотной упаковкой атомов, чем исходные вещества, наряду с другими факторами является причиной усадки нагреваемой смеси. [8]
Самопроизвольный процесс релаксации цепей и отдельных звеньев их для достижения равновесного состояния системы при данной температуре протекает, по-видимому, не с одинаковой скоростью и является причиной усадки пленки как в процессе естественного старения, так и в результате различной обработки, которой могут подвергаться пленки при их техническом использовании. [9]
Основной причиной возникновения внутренних напряжений в покрытии является усадка покрытия. Причины усадки могут быть различными. Покрытие может претерпевать усадку в процессе формирования и эксплуатации. [10]
Технологической спецификой ПМ является их усадка, указывающая насколько размер детали меньше соответствующего размера формующей оснастки [ 27, S. Причиной усадки при формовании детали является охлаждение детали от температуры формования до нормальной температуры, процесс отверждения реактопласта, кристаллизация частично кристаллизующихся термопластов. На сборку поступают детали, размеры которых выполнены с определенными допусками, учитывающими указанные процессы. В процессе хранения деталей перед сборкой могут происходить последующая усадка, зависящая от состава ПМ и условий выдержки, коробление, провисание, искривления. Введением модификаторов в основу ПМ и назначением режимов, условий и среды хранения, применением фиксирующих или зажимных приспособлений стремятся замедлить усадку перед сборкой и исключить указанные явления. [11]
Растворы и бетоны на портландцементе при хранении на воздухе уменьшаются в объеме, а при хранении в воде набухают. Причиной усадки является испарение воды из бетона, продолжающееся до тех пор, пока не установится равновесие между содержанием влаги в бетоне и окружающей среде. Чем больше воды испаряется из тела, тем больше усадочные деформации. Основная часть усадочных деформаций приходится на первые 3 - 4 месяца твердения бетона. Поскольку заполнитель практически усадке не подвергается, она происходит за счет объемных изменений цементного камня. [12]
На величину усадки оказывают влияние химическая природа связующего, вид наполнителя и его содержание в материале, технология подготовки материала к прессованию ( таблетирование, подогрев), режим прессования и термообработки, конструкция изделия и прессформы. Установление причин усадки и ее зависимости от технологических параметров обеспечивает получение детали с размерами заданной точности. [13]
Влияние второй и третьей причин усадки на абсолютную величину оказывается меньшим. Два последних перечисленных фактора, ведущие к анизотропии усадки, эффект которой подробно рассмотрен выше, вызывают различные изменения высотных и диаметральных размеров деталей. После снятия давления образец или деталь получают возможность как бы вернуться в исходное положение по линии приложения давления, в то время как в противоположном направлении материал сжат стенками прессформы. Необходимо отметить, что при заполнении прессформы материал затекает и ориентируется по линии приложения давления; после снятия давления ( декомпрессии) проявляется память материала - одна из причин коробления. Вместе с тем, благодаря сжимаемости материала, происходит увеличение размеров в направлении приложения давления. [14]
![]() |
Линейная деформация образцов бетона при нагревании. [15] |