Причина - усадка
Cтраница 2
После высушивания образцов бетона при 110 усадки не наблюдается. Это объясняется тем, что причиной усадки бетона является в основном выделение гигроскопической влаги, которое происходит при длительном высушивании образцов. [16]
Рассматривая экспериментальные данные по восстановлению размеров микротрещин, авторы работы [123] полагают, что движущей силой, вызывающей усадку, является энтропийная упругость и, главным образом, избыток свободной поверхностной энергии, обусловленной наличием большой удельной поверхности материала микротрещин. Оценка энтропийной силы на основании кинетической теории высокоэластичности с использованием модуля упругости, определенного для поликарбоната при 160 С ( на 15 выше Тс), приводит к значениям напряжений, вызывающих усадку, порядка 3 - 4 МПа, что значительно меньше предела текучести поликарбоната и, следовательно, она не может быть причиной происходящей усадки полимера. [17]
До 2 ч может быть увеличен предел огнестойкости стальной колонны, защищенной гипсовыми плитами толщиной 30 мм и слоем штукатурки 20 мм, а увеличением толщины гипсовых плит до 60 мм предел огнестойкости может быть доведен до 4 ч 30 мин. Недостатком такой защиты является усадка гипсовых плит и последующее их обрушение под действием пожара. Причиной усадки гипсовых плит являются физико-химические процессы, протекающие в гипсе во время нагревания. [18]
Предел огнестойкости стальной колонны, защищенной гипсовыми плитами толщиной 30 мм и слоем штукатурки 20 мм, может быть доведен до 2ч, а, увеличив толщину гипсовых плит до 60 мм, предел огнестойкости можно повысить до 4 ч 30 мин. Недостатком такой защиты является усадка гипсовых плит и последующее их обрушение под действием пожара. Причиной усадки гипсовых плит являются физико-химические процессы, протекающие в гипсе во время нагревания. [19]
Неоднородность усадки связана с неравномерным охлаждением изделий, которое является скорее следствием природы процесса теплопроводности ( толстые части изделия охлаждаются более медленно по сравнению с тонкими), чем несовершенства системы охлаждения. В тонких частях изделия плотность увеличивается быстрее, чем в толстых, поэтому создается перепад давлений, который вызывает перетекание некоторого количества полимера из толстой части отливаемого изделия в более тонкую. Это так называемое внутреннее течение и является прямой причиной неоднородной усадки. [20]
Коллоидную теорию специально рассматривал Роланд17 в своих мяогочисленных работах. Эти гидрогели действуют в затвердевающей массе подобно клею, поэтому цементы дают сильную усадку при старении и обезвоживании. Это вредное явление вызывает образование трещин в массивных бетонных конструкциях; поэтому причины усадки исследовались с особой тщательностью во многих дорожных и гидростроительных лабораториях. [21]
Причина усадки заключается в эластическом восстановлении резиновой смеси. При прохождении резиновой смеси через зазор между валками молекулы каучука под действием внешних сил распрямляются и располагаются вдоль направления выхода листа с каландра, вследствие этого молекулярная структура каучука приобретает упорядоченный характер. После прекращения действия внешних сил в результате хаотического движения молекулярных звеньев происходит разрушение упорядоченной молекулярной структуры; молекулярные звенья снова принимают хаотическое расположение, а молекулы каучука переходят к своей обычной свернутой форме. Таким образом, причиной усадки является особенность молекулярной структуры каучука, наличие молекул большой длины, состоящих из отдельных звеньев, которые находятся в постоянном хаотическом тепловом движении. [22]
Однако элементарная ячейка была удвоена и рассматривалась структура, в которой из восьми кубических позиций А в шести находились атомы натрия. Отсюда вполне вероятно, что причиной усадки является локальное упорядочение этих атомов, которое может достигаться лишь путем понижения симметрии кристалла. При низких температурах, когда вполне реальна кубическая симметрия, сохраняется упорядоченное расположение атомов натрия и наличие вакансий в позициях А. Возникает вполне резонный вопрос, является ли расположение атомов натрия упорядоченным при различных концентрациях и могут ли такие упорядоченные фазы иметь кубическую симметрию. [23]
 |
Плоско-напряженное состояние в пленке полимерного покрытия ( 1 на подложке ( 2. [24] |
В первый момент после нанесения адгезива, когда раствор находится еще в вязкотекучем состоянии, существенных напряжений в пленках не обнаруживается. Только после того, как улетучится значительная часть растворителя и пленка потеряет текучесть, начинается быстрый рост напряжений, стремящихся осуществить сокращение пленки и по длине. Эти напряжения направлены параллельно поверхности пленки. Разумеется, кроме улетучивания растворителя причиной усадки полимера в процессе формирования пленки являются и другие процессы, связанные с уменьшением объема: химическая усадка, сопутствующая образованию химических связей, выделение побочных продуктов при химических реакциях, улетучивание газов и низкомолекулярных примесей. Напряжения, возникающие в результате перчисленных процессов, могут быть названы собственными. Это, по существу, остаточные напряжения первого рода; они являются первой составляющей суммарных внутренних напряжений. [25]
Однако во многих случаях применение этих материалов затруднено из-за изменения их размеров в процессе хранения и эксплуатации. Были высказаны предположения, что усадка пористых эластомеров зависит от трех факторов: уменьшения объема газа в ячейках при охлаждении, релаксации напряжений в стенках пор и газопроницаемости эластомеров. При этом полагали [423], что основным фактором, определяющим кинетику усадки газонаполненных эластомеров, является релаксация напряжения в стенках пор, а газовыделение - лишь сопутствующий процесс. Однако эти предположения не были подтверждены экспериментально. В [423] была сделана попытка уточнить причины усадки газонаполненных эластомеров и количественно описать этот процесс. Повышение температуры ускоряет процесс усадки резины, не влияя на характер его течения. Равновесное состояние пористого эластомера ( постоянная толщина образца Loo) устанавливается при 100 через 3 сут, при 50 - 20 сут, при 25 С - процесс продолжается до 6 мес. [26]
Часто с крахмалом вводятся и наполнители, например сернокислый барий или сернокислый кальций, или каолин и подобные вещества. Шлихта склеивает волокна, увеличивая прочность на разрыв, придает поверхности блеск и делает ее менее маркой. Наполнители заполняют пространства между волокнами, мешая изгибанию и тем самым придавая прочность ткани. Во время отбелки как основа, так и уток подвергаются деформации, которая остается и после выработки. При этом концы мокрой ткани зажимаются в бесконечной цепи клипсов, которые удерживают ткань при боковом натяжении во время сушки. Однако в ткани еще сохраняются натяжения, которые служат причиной усадки после стирки - их желательно устранить. [27]
Страницы: 1 2