Причина - хрупкость
Cтраница 2
Сера присутствует в сплавах в виде сульфидов FeS, MnS и является вредной примесью, так как в ее присутствии образуется межкристаллическая пленка сульфидов, плавящихся при низкой температуре, что является причиной хрупкости сплава в нагретом состоянии. Это свойство называется красноломкостью. Сера повышает способность к коррозии, понижает кислотоупорность, делает металл хрупким, дающим большую усадку при затвердевании. [16]
На стадии выпрессовки и запрессовки стаканов могут возникнуть такие трудности, как: деформация вилки и резьбовых отверстий под стопорные крышки, приложение значительных физических усилий, возникновение осколков при ударах по стакану или крестовине ( по причине хрупкости применяемого металла), что создает повышенную опасность в работе. [17]
К механическим дефектам относятся: трещины, сколы, выкрашивание отдельных участков изделия, утолщенные облои, хрупкость и др. Трещины в изделиях образуются вследствие неоднородности прессматериала или неправильной конструкции металлической арматуры, у острых граней которой могут возникнуть повышенные напряжения. Причинами хрупкости, сколов и выкрашивания отдельных участков изделия обычно являются перегрев прессматериала и излишне толстый облой. [18]
Существуют - две основные теории, объясняющие хрупкость технического железа. По первой теории причиной хрупкости технического железа в зоне температур 850 - 1050 ( температур красного каления) является примесь серы и кислорода. [19]
Кроме наводороживания в процессе электроосаждения металла, включение водорода в металл может происходить и в процессе предварительной подготовки поверхности металла перед электролизом, в частности при химическом и, особенно, электрохимическом травлении. Такое наводорожи-вание основного металла может быть причиной чрезвычайной хрупкости его и разрушения при эксплуатации. [20]
Кислород мало растворим в меди в твердом состоянии. При кристаллизации кислород выделяется в виде эвтектики медь - окснд ( I) меди, располагающейся по границам зерен, что служит причиной хрупкости и хладноломкости меди при холодной деформации. При повышении содержания кислорода заметно снижаются пластичность и коррозионные свойства меди, а также затрудняются процессы пайки, сварки, лужения и плакирования. При содержании более 0 1 % О2 медь легко разрушается при горячей обработке давлением. [21]
Наименьшие значения механических свойств наблюдаются у чугунов с междендритным графитом, который как бы расчленяет металлическую массу по границам зерен и служит причиной хрупкости. Чугуны с пластинчатым графитом, характерным для обычных серых чугунов, имеют высокие пределы прочности на растяжение, изгиб и сжатие, однако пластические свойства ( удлинение, ударная вязкость) у них низкие. Объясняется это тем, что пластинки графита, находясь среди основной металлической массы, действуют подобно междендритному графиту и также снижают пластичность. Чугуны с глобулярным графитом обладают хорошими прочностными свойствами и удовлетворительными пластическими свойствами. [22]
Особо следует отметить необходимость надежных методов определения примесей кислорода, азота, углерода, так как даже ничтожные их количества являются одной из причин хрупкости металлического бериллия. В настоящее время имеется достаточно обширная литература, посвященная определению примесей в бериллии. Наиболее распространенными методами являются спектральный, радиоактивационный и экстракционно-фотометрический. [23]
 |
Влияние температуры на величину ударной вязкости. [24] |
Уменьшение этих величин находится IB зависимости от содержания углерода. Длительный нагрев малоуглеродистых сталей может снизить ударную вязкость на 50 %, а ударная вязкость у сталей с более высоким содержанием углерода снижается еще больше. Причиной хрупкости является чрезмерное выпадение карбидов по. [25]
 |
Характер разрушения при растяжении образцов, вырезанных целиком. [26] |
Так, например, при увеличении содержания хрома от 25 до 30 % относительное удлинение металла шва падает вдвое ( от 40 до 20 %); пределы текучести и прочности увеличиваются сравнительно мало. На рис. 97 показан образец Гагарина, вырезанный из шва, содержащего 32 % Сг, хрупко разрушившегося при растяжении. Причиной хрупкости шва послужила а-фаза, образовавшаяся в процессе сварки. [27]
Существенно влияет на хрупкость никеля при температурах выше 600 С газовая коррозия в серосодержащей среде. В связи с этим ограничено содержание серы в топливе ( мазуте) до 0 5 % в отжиговых печах. Причиной хрупкости никеля при 600 - 800 С может быть также водородная болезнь, при которой образуются трещины по границам зерен при нагреве из-за выделения газов. [28]
 |
Деформация цинкового стержня благодаря сдвигу вдоль плоскостей скольжения. [29] |
Опытным путем установлено, что небольшое количество загрязнений в металле может придать ему хрупкость. Так, медь, содержащая серу или мышьяк, обладает хрупкостью, а не ковкостью и пластичностью. Одной из причин хрупкости, обусловленной присутствием посторонних атомов, является их влияние на перемещение дислокаций в кристалле; когда дислокация достигает гнома серы или другого постороннего атома в кристалле меди, она может быть остановлена и скольжение прекратится. [30]
Страницы: 1 2 3 4