Cтраница 3
Внимательное изучение причин дефектов позволяет четко представить себе суть жалоб на работу кафетерия и пути выправления положения дел. [31]
Одной из причин дефектов является неправильный подбор марки стали для поверхностной закалки без учета содержания углерода и легирующих элементов. [32]
При описании причин дефектов работы деталей узла токосъема не упоминалось о влиянии среды, в которой протекает их эксплуатация. Между тем те или иные отклонения состояния этой среды от нормального нарушают функционирование скользящего контакта и вызывают ухудшение его электрических и механических характеристик. Подобное обстоятельство обусловлено химической природой процессов образования и поддержания окисной пленки ( политуры) на поверхности скольжения. [33]
Информация о причинах дефектов, опыт проведения работ по их устранению обобщаются, анализируются и используются при проектировании, изготовлении и отработке аналогичных изделий. [34]
ОТК проводит анализ причин дефектов, принимает меры по их устранению, а оставшуюся непроверенной часть изделий, включая и дефектное, направляет в накопитель-изолятор. Эти изделия подлежат перепроверке ОТК и в виде партии предъявляются госприемке для проведения повторных ПСИ. [35]
Определение и устранение причин дефектов с целью исключения их повторения проводят посредством корректирующих мероприятий, а действия, направленные на исключение возможности этих причин или появления новых видов дефектов, являются предупреждающими. [36]
Значительно сложнее установить причину дефекта, источник которого неизвестен и часто трудно определим. [37]
Отдел технического контроля анализирует причины дефектов и отказов электронной техники и участвует в выработке мероприятий по снижению брака, увеличению выхода годных изделий, повышению качества продукции. [38]
В процессе осмотра выявляют причины дефектов и повреждений, проверяют полноту и качество выполнения мероприятий по текущему и капитальному ремонтам. Результаты осмотров оформляются актами или записями в журнале. [39]
Эта причинно-следственная диаграмма позволяет устанавливать причины дефектов и относить их к тому или иному классу предложенной системы в зависимости от того, каким итоговым свойством должна обладать готовая продукция. [40]
Кроме неверной юстировки шкалы наводки причиной дефекта является также и поврежденный поводок объектива, особенно если нерезкость обнаруживается вне плоскости наводки. Соответствие установки объектива на резкость по шкале можно определить путем наблюдения изображения ( при открывающейся задней стенке аппарата) на временном матовом стекле, которое должно быть обращено к объективу матированной стороной; получающееся на матовом стекле изображение с боков прикрывается от постороннего света черной материей. [41]
При этом не всегда легко установить причины дефектов и предпринять эффективные меры по их устранению. [42]
Во всех случаях должна быть указана причина дефекта или намечен конкретный путь ее быстрейшего выявления. [43]
Для того, чтобы точнее выявлять причины дефектов используется такая мера, как хранение выборки компонентов от каж дои партии. Изготовителю компонентов вменяется в обязанность хранить некоторое количестве компонентов, сгруппированных по видам и партиям в течение определенного срока, благодаря чему облегчается исследование п анализ причин отказов и принятие необходимых мер. [44]
![]() |
Классификация методов тестового диагностирования. [45] |