Основная причина - невыполнение - план
Cтраница 2
Основной причиной невыполнения плана Валаковскиы химзаводам является недостаточное снабюнме цеха фосфорной кислотой неста - Знльной концентрации с высоки содержанием примесей. [16]
Основной причиной невыполнения плана Валаковскиы химзаводом Является недостаточное снабжение цеха фосфорной кислотой нестабильной концентрации с высоким содержанием примесей. [17]
Основной причиной невыполнения плана производства серной кислоты системой первой очереди следует считать значительные подсосы воздуха по тракту разрежения, в частности в сухие электрофильтры, цепные транспортеры и через запорную арматуру системы разогрева фильтров. [18]
Из приведенных данных следует, что основной причиной невыполнения плана реализации мяса и птицы явилась недопоставка этих продуктов на 10 тыс. руб. В то же время рыбы, сахара и кондитерских изделий поступило сверх плана на 38 тыс. руб. В связи с этим, несмотря на повышенные запасы, план реализации по указанным товарам из-за поступления товаров, не пользующихся спросом, также не был выполнен. [19]
Основные причины невыполнения плана - низкая концентрация исходного газа металлургического передела, частые внеплановые, остановки, высокое гидравлическое сопротивление контактного аппарата № 2 ( - 2000 мм вод. ст. против нормального 1000 мм вод. ст.) и низкая степень конверсии в нем, недостаточное охлаждение циркулирующих промывных кислот. [20]
Основные причины невыполнения плана: нестабильная работа, частый нарушения технологического режима, несоблюдение графиков чистки оборудования и ПНР. Внеплановые простои за Ш квартал составили - 1775 часов, в том числе: по механическим причинам 893 часа, по технологическим - 534 часа из-за отсутствия автотранспорта - 229 часов. [21]
В 1963 г. не была освоена даже номинальная мощность производства, которая после реконструкции первого блока должна была составить 150 тыс. т в год. Среди основных причин невыполнения плана в отчетных документах указывается необеспеченность конвертированным газом исходного сырья для производства аммиака. [22]
Волгоградское производственное объединение Каустик и Усольское производственное объединение Химпром работают с неустойчивыми показателями качества. В течение последних двух лет производства этих объединений отгружают потребителям с ГЖ только 30 - 86 % выпускаемой каустической соды. Основной причиной невыполнения плана выпуска продукции с ГЖ являются неплановые остановки электролизеров и снижения токовой нагрузки, главным образом, из-за подачи на электролиз некондиционного рассола и неудовлетворител. [23]
Волгоградское производственное объединение Каустик и Усольское производственное объединение Химпром работают с неустойчивыми показателями качества. В течение последних двух лет производства этих объединений отгружают потребителям с ГЗС только 30 - 86 выпускаемой каустической соды. Основной причиной невыполнения плана выпуска продукции с ГЕК являются неплановые остановки электролизеров и снижения токовой нагрузки, главным образом, из-за подачи на электролиз некондиционного рассола и неудовлетворигел. [24]
Волгоградское производственное объединение Каустик и Усольское производственное объединение Химпром работают с неустойчивыми показателями качества. В течение последних двух лет производства этих объединений отгружают потребителям с ГЕК только 30 - 86 выпускаемой каустической соды. Основной причиной невыполнения плана выпуска продукции с ГЖ являются неплановые остановки электролизеров и снижения токовой нагрузки, главным образом, аз-за подачи на электролиз некондиционного рассола и неудовлетворительного состояния катодов. [25]
 |
Графики изменения расходов. [26] |
На снижение себестоимости продукции большое влияние оказывает улучшение ее качества, уменьшение потерь от брака. В настоящее время потери от брака весьма велики. Нередко они являются одной из основных причин невыполнения плана снижения себестоимости на многих предприятиях. Очевидно, что с этой точки зрения решающее преимущество на стороне активного контроля. [27]
На первом этапе развития нашей промышленности, когда точность технологических процессов была сравнительно низкой, качество продукции обеспечивалось главным образом за счет разбраковки, в частности, при помощи контрольных автоматов. До сих пор потери от брака ( явного и неявного1) являются одной из основных причин невыполнения плана снижения себестоимости многими нашими предприятиями. Недостаточно еще внедряются в промышленность методы и средства технологического контроля. [28]
Страницы: 1 2