Проба - катализатор - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 2
А по-моему, искренность - просто недостаток самообладания. Законы Мерфи (еще...)

Проба - катализатор

Cтраница 2


Была синтезирована проба катализатора с добавкой 10 % масс, талька на шихту силикафосфата, что практически эквивалентно 2.5 % масс, чистого оксида магния.  [16]

17 Выход и качество продуктов крекинга, полученных в присутствии катализаторов с различной насыпной массой. [17]

Периодически отбирались пробы катализатора на выходе из десорбера и регенератора и определялось содержание кокса.  [18]

При отборе проб катализатора необходимо пользоваться защитными очками и рукавицами.  [19]

20 Системы сит ( 11 ]. [20]

При ситовом анализе пробы катализатора просеивают через систему сит с последовательно уменьшающимся размером отверстий и определяют массу катализатора, оставшегося на каждом сите. Полученные фракции катализатора обозначают цифрами, соответствующими размерам отверстий сита или его номеру. Для гранулированных катализаторов наиболее часто определяют процентное содержание отдельных фракций с заданными граничными размерами частиц.  [21]

В отдельных случаях отбирают пробы катализатора, цеолитов пробоотборником непосредственно из действующего аппарата. Такой пробоотборник представляет собой довольно сложную конструкцию, позволяющую безопасно отбирать пробу из работающего аппарата. По результатам анализов оператор вносит корректировки в технологический процесс.  [22]

Отбор необходимых для испытания проб катализатора из общей массы последнего не вызывает особых трудностей, за исключением только тех случаев, когда размер аналитической установки требует размельчения катализатора, представляющего собой многофазную систему.  [23]

Во время работы реактора отобрать пробы катализатора для определения скорости реакции в лабораторных условиях не представ - ляется возможным, поэтому коэффициенты для расчета скорости реакции определяются косвенный образом, по экспериментальным данным.  [24]

В процессе крекинга периодически отбирались пробы катализатора из реактора и регенератора, в которых определялось содержание кокса. В табл. 78, 79 приведены материальные балансы крекинга двух образцов ромашкинской нефти и смеси бакинских нефтей III группы при различных режимах. В этих же таблицах для сопоставления даны результаты перегонок исходных образцов нефтей. Из приведенных данных видно, что в процессе переработки ромашкинской нефти под давлением 5 кг / см2 над активным алюмосиликатным катализатором в интервале температур 400 - 470ЭС и весовой скорости подачи сырья 0 7 - 1 3 кг кг - 1 час-1 можно получить от 77 7 до 86 7 % светлых, из них от 36 до 46 7 % автомобильного бензина и 31 - 45 % топлива, по температуре кипения, соответствующего дизельному топливу. Выход газа при этом, до С4 включительно, составляет 9 - 16 вес.  [25]

Как следует из таблицы, пробы катализатора ВТС проявляют достаточно высокую термомеханическую стабильность, ( Ктмс в 1.4 раза выше по сравнению с базовым катализатором) и значительно превосходят известные катализаторы по аква-механ и ческой стабильности.  [26]

В табл. 38 приводится характеристика проб катализатора, отобранных в ходе пробега через 106, 220, 320 и 346 часов.  [27]

Следует подчеркнуть, что отбор пробы катализатора проще и безопаснее, чем отбор пробы риформата после реакторов.  [28]

В табл. 5.2 приведены свойства проб катализаторов, полученных при добавлении в состав силикафосфатной шихты перед ее увлажнением и экструзией 2.5 % масс, оксидов, образу-кодих наиболее каталитически активные фосфаты.  [29]

Регулярно отбираемые на действующих установках пробы катализатора испытываются на активность, содержание кокса, стойкость против истирания и воздействия водяного пара, загрязнение металлами. Одновременно определяются фракционный состав катализатора ( по размеру частиц), удельная поверхность пор, объем и средний диаметр пор. При проверке равновесной активности катализатора путем крекинга сырья серьезное внимание обращают на количество образующегося кокса, поскольку эксплуатационные расходы на заводской установке зависят от его выхода. Снижение выхода кокса уменьшает расход воздуха и энергии на его сжатие, нагрузку и износ циклонных сепараторов, а также сокращает потери катализатора, уносимого в атмосферу газами регенерации.  [30]



Страницы:      1    2    3    4