Cтраница 1
Крестовая проба из сплава АТ8 толщиной 10 мм была выполнена арго-нодуговой сваркой вольфрамовым электродом с присадкой из сплава АТЗ. После вылеживания в течение 36 месяцев трещин в шве и околошовной зоне обнаружено не было. [1]
![]() |
Схема таврового образца. [2] |
Образец крестовой пробы ( рис. 21 9, б) собирается из двух пластин, которые прихватывают по торцам. Угловые швы, 1, 2, 3, 4 сваривают в положении в лодочку при комнатной и отрицательной температурах, а также с сопутствующим подогревом. [3]
Образцы крестовой пробы из сплава АТЗ были сварены из листов толщиной 14 мм. [4]
![]() |
Технологические пробы на. [5] |
На крестовой пробе в указанной последовательности накладывают четыре шва. Последний шов находится в наиболее жестких условиях, по появлению в нем трещин судят о свариваемости данного металла. В пробе Кировского завода, изменяя толщину металла под выточкой и дополнительно подогревая или охлаждая образец при наложении шва на дно выточки, меняют скорость охлаждения и степень его подкалки. [6]
![]() |
Технологические пробы для определения сопротивляемости сварных соединений образованию холодных трещин. [7] |
В крестовой пробе цифрами показана последовательность наложения швов. [8]
![]() |
Технологические пробы для определения сопро - тивляемости сварных соединений образованию холодных трещин. [9] |
В крестовой пробе цифрами показана последовательность наложения швов. В наиболее жестких условиях находится последний 4 - й шов, где и возможно образование трещин. [10]
Результаты применения крестовой пробы показали, что при содержании водорода до 0 007 % и стандартном содержании кислорода и азота и при соблюдении качественной технологии сварки в сварных соединениях листов толщиной до 14 мм из сплавов титана с 3 - 6 5 % А1, легированных V, Мо, Mn, Fe, Сг и Si в сумме до 1 5 %, холодных трещин не возникает. При содержании водорода 0 01 % появление трещин становится вероятным. [11]
![]() |
Образец пробы с кольцевой канавкой.| Образец крестовой пробы ( Канада. / - 4 - последовательность выполнения швов. [12] |
Проба аналогична крестовой пробе, применяемой в Канаде. Длина образца 300 мм; толщина пластин, из которых собран образец, 6 - 25 мм; ширина пластин различна. С уменьшением ширины пластин число трещин в сварных соединениях уменьшается. По окончании испытаний проводят металлографический анализ поперечных шлифов с целью выявления трещин. [13]
На сплаве ОТ4 крестовая проба была сварена из листов толщиной 5 мм размером 200x300 мм в чистом аргоне ( 0 01 % N2, 0 005 % О2) вольфрамовым электродом с присадкой из технического титана ВТ1 в виде проволоки диаметром 2 мм. На этом сплаве ни в одном из сварных швов трещин обнаружено не было при вылеживании в течение более 36 месяцев. Однако при нарушении технологии сварки ( плохая очистка поверхности от окалины и неудовлетворительная защита аргоном) трещины появлялись даже в течение первой недели. [14]
![]() |
Результаты испытаний сталей на сопротивление образованию холодных трещин. [15] |