Крестовая проба

Cтраница 2

Проба CTS и особенно крестовая проба позволяют оценить более широкий круг материалов по сравнению с пробами Вулдрича и Хойта, так как в них сочетаются реальные термические циклы сварки с некоторой жесткостью, обеспечивающей определенные уровни напряжений первого рода. Однако эти напряжения недостаточны для того, чтобы вызвать разрушение сталей с высокой технологической прочностью. [16]

При сварке угловых швов образцов крестовой пробы толщиной 6 и 16 мм на малых погонных энергиях 7 / и 0 844 - 4 - 1 84 Мдж / м, или 2 - 4 4 ккал / см, ш0 1 9; 2 5; 7 5; 9 и 67 5 град / сек; параметры термических циклов околошовной зоны еще более близки к принятым нами стандартным параметрам. [17]

Для количественной оценки стойкости металла околошовной зоны к образованию трещин служит также крестовая проба. Пробу собирают из трех пластин толщиной не менее 4 мм. Сварку выполняют в определенной последовательности при нескольких заданных температурах. После сварки каждого шва образец доводят до заданной температуры, после чего сваривают последующий шов. Наличие трещин проверяют по макрошлифам. Качественную оценку проб выполняют по наличию трещин, количественную - по минимальной температуре, при которой не наблюдается образование трещин. [18]

Образцы для количественной оценки стойкости стали против образования холодных трещин. [19]

Для количественной оценки стойкости металла околошовной зоны против образования трещин можно использовать образец крестовой пробы ( рис. 45, а), который собирают из двух пластин, прихватываемых по торцам. Угловые швы 1, 2, 3, 4 сваривают а положении в лодочку при комнатной и отрицательной температурах, а также с применением сопутствующего подогрева. [20]

Для количественной оценки стойкости металла околошовной зоны против образования трещин можно использовать образец крестовой пробы ( рис. 39 а), который собирают из двух пластин, прихватываемых по торцам. [21]

Распределение водорода по длине образца сечением 3X5 мм из технического титана после неравномерного нагрева током ( по данным локального спектрального анализа. [22]

Для замедленного разрушения титана и его сплавов, как правило, требуется более длительное время, чем для разрушения сталей; при сварке для образования холодных трещин, например в соединениях жесткой крестовой пробы, в случае сплавов титана с обычным содержанием газов также требуются сутки, недели или месяцы, а в случае закаливающихся сталей - минуты, часы или сутки. [23]

Для оценки сопротивляемости к образованию холодных трещин наиболее часто используют сварку образцов в жестком контуре, который обеспечивает высокий уровень остаточных напряжений. Это крестовая проба - изготавливают двойной тавровый образец с четырьмя последовательно выполняемыми угловыми швами, вырезают из них темплеты и исследуют на наличие трещин; лихаиская проба - заваривают специальную разделку кромок в виде щели на пластине с краевыми прорезями различной длины; вали-ковая проба; проба ИМЕТ им. Байкова и др. Из технологических проб вырезают образцы для последующих механических испытаний и металлографических исследований. Мерой склонности металла к образованию холодных трещин ( обычно в зоне термического влияния) служат сравнительные характеристики геометрических параметров образцов ( например, глубина краевых прорезей, при которых не обнаруживается холодных трещин в лихайской пробе) или величина оптимальных интервалов скоростей охлаждения в зоне термического влияния, при которьсх не образуется трещин в валиковой и пробе ИМЕЛ4 им. [24]

Для оценки сопротивляемости к образованию холодных трещин наиболее часто используют сварку образцов в жестком контуре, который обеспечивает высокий уровень остаточных напряжений. Это крестовая проба - изготавливают двойной тавровый образец с четырьмя последовательно выполняемыми угловыми швами, вырезают из них темплеты и исследуют на наличие трещин; лихаиская проба - заваривают специальную разделку кромок в виде щели на пластине с краевыми прорезями различ ной длины; вали-ковая проба; проба ИМЕТ им. Байкова и др. Из технологических проб вырезают образцы для последующих механи ческих испытаний и металлографических исследований. Мерой склонности металла к образованию холодных трещин ( обычно в зоне термического влияния) служат сравнительные характеристики геометрических параметров образцов ( например, глубина краевых прорезей, при которых не обнаруживается холодных трещин в лихайской пробе) или величи. [25]

Образец пробы с кольцевой канавкой.| Образец крестовой пробы ( Канада. / - 4 - последовательность выполнения швов. [26]

Известны другие варианты этой пробы. По данным [2, 89]; крестовую пробу из сталей 45ХМА, 45ХНМТА, 40ХГСНМТА и 40 ХГСА можно выполнить без трещин только при сопутствующем подогреве образцов. Стойкость против образования холодных трещин оценивают по температуре сопутствующего подогрева и времени выдержки при этой температуре после сварки. [27]

Можно полагать, что в описанной последовательности проявляется положительное влияние величины временных напряжений на превращение аустенита в околошовной зоне этих швов. При сварке реальных узлов, подобных крестовой пробе, знание отмеченной зависимости позволяет установить рациональные технологические приемы и последовательность выполнения отдельных швов. [28]

В сварных соединениях титана вследствие более высокой температуры и меньшего объемного эффекта р - а - превращения ( по сравнению с мартенситным у - сс-превращением в стали) замедленное разрушение развивается значительно менее интенсивно и требует более высокого уровня напряжений. Так, например, если в сварных соединениях крестовой пробы из закаливающихся сталей процесс развития трещины завершается на протяжении суток, то в случае сплавов титана с высоким пределом текучести он длится неделями и даже месяцами. Минимальные напряжения, вызывающие замедленное разрушение сварных соединений титана, особенно при низком содержании газов, по своей величине значительно ближе к пределу текучести, чем у закаливающихся сталей. [29]

Образец крестовой пробы. [30]

Страницы: 1 2 3