Торцовая проба

Cтраница 2

Характеристика реакции на термический цикл рассматривается по данным торцовой пробы на свариваемость. [16]

Торцовая проба на свариваемость не может быть заменена торцовой пробой на прокаливаемость вследствие применения в последней термического цикла, резко отличающегося от термического цикла при сварке. [17]

Вместе с тем исследования изотермических превращений в стали путем построения С-образных кривых и торцовая проба позволяют оценить ожидаемый при аварке характер структурных превращений и изменение твердости в околошовной зоне. [18]

Распределение скоростей охлаждения по сечению цилиндра ( рассчитано по данным 10 и II.| Количественная связь между данными термокинетической диаграммы ( I и результатами торцовой пробы на прокаливаемость. [19]

При наличии для данной стали одновременно термокинетических диаграмм и кривых распределения твердости по длине образца для торцовой пробы на про-каливаемость может быть определено Fie только распределение скоростей по сечению тел сложной формы, но и распределение структур. [20]

Это подтверждается [12] экспериментальными данными, согласно которым структура металла, подвергнутого воздействию тепла сварки, и структура образца торцовой пробы не идентичны при одинаковых значениях твердости. [21]

Установлено, что наблюдаемое несоответствие объясняется различием условий аустенизации во время сварки и нагрева образцов при построении С-образных кривых, которые не отражают особенности распада аустенита в условиях непрерывного охлаждения, действия сварочных напряжений и взаимной диффузии в околошовной зоне и металле шва. Торцовая проба, которая широко используется [12, 13] для оценки по твердости, склонности стали в процессе сварки к появлению хрупких структурных составляющих в околошовной зоне, также не позволяет получить достаточно точных данных для выбора оптимальной температуры предварительного и сопутствующего подогрева при сварке легированных закаливающихся сталей. [22]

Для торцовой пробы на свариваемость характерны местный почти мгновенный нагрев до оплавления поверхности торца и общее охлаждение, например, на воздухе при умеренных скоростях до 50 С / сек. Для торцовой пробы на прокаливаемость характерны общий медленный печной нагрев до Аса с последующим местным охлаждением при весьма больших скоростях - 550 С / сек. Торцовая проба на прокаливаемость, предназначенная для сталей перлитного класса, не применима для сталей мартенсит-ного класса. [23]

Изменение скорости охлаждения по длине торцового образца при температуре 700.| Прибор для торцовой закалки по методу А. Л. Немчинского.| Зависимость между основными характеристиками прокаливаемое. [24]

Существенное различие в скоростях охлаждения наблюдается на расстоянии более чем 40 - 50 мм. Стандартная методика торцовой пробы на прокаливае-мость может быть успешно использована для сталей с критической скоростью от 14 до 150 С / сек. [25]

Микроструктура околошовной зоны показывает аустенит с некоторым количеством включений карбидов и рост зерна в зоне перегрева. Образцы из торцовой пробы на свариваемость, исследованные на межкристаллитную коррозию в стандартной среде, показали стойкость околошовной зоны, равную стойкости основного металла. [26]

Распределение твердости 111 то сталь ] имеет по длине образца после торцовой большую Гфокаливае-закалки для сталей с различной про - мость, чем сталь 2. [27]

Номограммой пользуются следующим образом. Пусть, по данным торцовой пробы, характеристическое расстояние равно 6 мм. [28]

Диаграмма для определения критической скорости закалки по известному расстоянию полумартеиснтной зоны от торца. [29]

В связи с этим в правом верхнем углу номограммы помещены две шкалы - для получения в сердцевине 100 % мартенсита или смеси 50 % мартенсита и 50 % троостита. Однако в обоих случаях используются полученные на торцовой пробе расстояния до полумартенситной зоны. [30]

Страницы: 1 2 3