Ковшовая проба

Cтраница 2

Данные табл. 27 и 28 позволяют еще раз рассмотреть требования государственных стандартов к допускаемому различию между содержанием элементов в ковшовой пробе и готовом прокате. Приведенная выше методическая схема выплавки и последующей обработки материала монолитных СО состава черных металлов, по-видимому, должна обеспечить уровень однородности, намного превышающий аналогичный показатель для готового проката, получаемого на промышленных предприятиях. Вместе с тем для отдельных элементов регламентированное стандартами различие массового содержания в прокате и ковшовой пробы оказывается даже меньше, чем достижимо при разработке СО. [16]

В углеродистых сталях, получаемых различными методами выплавки, средние величины сопротивления разрыву могут быть неодинаковыми, даже если по анализу ковшовой пробы содержание обычных элементов у них одинаковое. В сталеплавильной практике факторами, вызывающими такие расхождения, являются: характер раскисления стали; химические элементы, не всегда определяемые анализом; сегрегация ( неоднородность состава) слитка. [17]

При этом не следует забывать о том, что в изделии отклонения по химическому составу могут быть больше, чем допускается по ковшовой пробе. [18]

Химический состав углеродистой стали обыкновенного.| Допускаемые отклонения в готовом прокате. [19]

Вследствие ликвации при формовании слитка из жидкого металла в отдельных его зонах химический состав металла может несколько отличаться от среднего, определенного по ковшовой пробе. [20]

Вследствие ликвации при формировании слитка из жидкого металла в отдельных его зонах химический состав металла может несколько отличаться от среднего, определенного по ковшовой пробе. [21]

В зарубежных стандартах на аналогичные стали допускаемое содержание серы и фосфора больше, чем в ГОСТ 1050 - 60, и нормы даны для ковшовой пробы. [22]

Каждый лист должен сопровождаться сертификатом, в котором приводится следующая информация: наименование или товарный знак завода-изготовителя; обозначение листа по стандарту; химический состав по ковшовой пробе; номер плавки; номер проката; результаты всех видов испытаний, проб и контроля; указание вида термической обработки; параметры фактически проведенного режима термической обработки; указание о количестве, массе и размерах листов, сопровождаемых сертификатом. Сертификат должен быть подписан начальником цеха, сдающего лист, и начальником участка технического контроля этого цеха. При работе на самоконтроле сертификат подписывает начальник технического бюро цеха. [23]

Каждый лист должен сопровождаться сертификатом, в котором приводится следующая информация: наименование или товарный знак завода-изготовителя; обозначение листа по стандарту; химический состав по ковшовой пробе; номер плавки; номер проката; результаты всех видов испытаний, проб и контроля, указание вида термической обработки; параметры фактически проведенного режима термической обработки; указание о количестве, массе и размерах листов, сопровождаемых сертификатом. В сертификате должно содержаться заключение ОТК о полном соответствии листа требованиям ОСТ 108.030.118. Сертификат должен быть подписан начальником цеха, сдающего лист, и начальником участка технического контроля этого цеха. При работе на самоконтроле сертификат подписывает начальник технического бюро цеха. [24]

Ограничение по содержанию серы и фосфора не более 0 04 % каждого при отсутствии допускаемых отклонений при проверке из готового проката ( с учетом работы с большим слитком и неизбежной ликвации) вынуждает по ковшовой пробе иметь не более 0 034 % каждого элемента в спокойной стали и 0 03 % - в кипящей. [25]

Результаты химического анализа также сравнивают с требованиями технических условий на поставку металла, при этом не следует забывать о том, что в изделии отклонения по химическому составу могут быть больше, чем допускается по ковшовой пробе. Металлографическое исследование поврежденного металла должно охватить зоны, примыкающие к месту разрушения и удаленные от него. В частности, большие увеличения позволяют ответить на вопрос, имеется ли пористость по границам зерен и какова величина пор. Этот вопрос возникает при исследованиях металла длительно работавших в условиях ползучести элементов с целью оценки дальнейшей их работоспособности или возможности восстановительной термической обработки. [26]

Для определения склонности стали к росту аустенитного зерна изготовляют образцы из заготовок размером 15 - 30 мм или применяют половинки образцов, оставшиеся после испытания ударной вязкости или, наконец, берут образцы, откованные из слиточка ковшовой пробы. [27]

Ступенчатая обточка образца стали для выявления волосовин. [28]

Для определения склонности стали к росту аустенитного зерна из заготовок изготовляют образцы размером 15 - 30 мм или применяют половинки образцов, оставшиеся после испытания ударной вязкости, или, наконец, берут образцы, откованные из слиточка ковшовой пробы. Последнее разрешается при условии, если поставщик гарантирует, что полученные результаты соответствуют испытаниям стали в состоянии доставки. [29]

Гарантируемые механические свойства металла труб из стали 10 и 20 ( по ТУ 14 - 3 - 858 - 79. [30]

Страницы: 1 2 3