Ковшовая проба

Cтраница 3

Осмотру и измерениям размеров должна подвергаться каждая труба. Химический состав принимается по ковшовой пробе. Определение механических свойств металла труб и технологические испытания осуществляются путем отбора по одному образцу от двух готовых труб. [31]

Листы из сталей 09Г2С, 10Г2С1, 14ХГС, 16ГС, 17ГС и 17Г1С, изготовленные согласно ГОСТ 19282 - 73, допущены согласно [4] для изготовления деталей котлов и трубопроводов воды и горячего пара. Стандарт регламентирует химический состав стали по плавочному анализу ковшовой пробы, механические свойства и удовлетворительные результаты технологической пробы на изгиб при 20 С на угол 180 вокруг оправки диаметром, равным двум толщинам листа. Нормы, методы и объем контроля УЗД устанавливаются соглашением сторон. [32]

Испытание на ударную вязкость при высоких температурах проводят для оценки пластичности при этих температурах. Образцы для испытаний изготовляют из прокованных на квадрат 12 мм ковшовых проб, вырезают из литого или деформированного металла. Стандартные образцы типа I ( ГОСТ 9454 - 78) перед испытанием на копре нагревают до 900, 1000, ПОО, 1200, 1250 С. По значению ударной вязкости примерно определяют вид последующей обработки слитков или заготовок. [33]

Ковшовые пробы ( - 400 г) проковывают на квадрат 14 - 15 мм. Металлургический завод гарантирует соответствие результатов испытаний на склонность к росту зерна, выполненных на ковшовой пробе, требованиям, предъявляемым к готовому прокату. [34]

При медленном затвердевании стали сначала образуются кристаллы с наименьшим содержанием углерода и других примесей; остающаяся жидкая, фаза по мере кристаллизации слитка обогащается этими примесями. Поэтому в первоначально затвердевающих частях слитка содержание углерода, серы и фосфора может быть ниже, чем в средней ковшовой пробе стали. Наличие в стали растворенного кислорода увеличивает степень отклонения, и наоборот, кремний, алюминий и титан уменьшают ее. [35]

Результаты химического анализа также сравнивают с требованиями технических условий на поставку металла. При этом не следует забывать о том, что в изделии отклонения по химическому составу могут быть больше, чем допускается по ковшовой пробе. [36]

Центральная зона слитка, состоящая из равноосных кристаллов, более чистая от сегрегационных примесей. В нижней части слитка центральной зоны наблюдается значительное уменьшение сегрегационных примесей ( серы, фосфора и углерода) и их количество может быть даже ниже, чем в ковшовой пробе. [37]

Допускаемые отклонения 6 химического состава проката от ковшовой пробы. [38]

В результате деформации ( ковки, прокатки) происходит определенное выравнивание химического состава в объеме металла, однако его первоначальная неоднородность полностью не устраняется. В табл. 25 приведены требования государственных стандартов на марки стального и железоникелевого проката к допускаемому различию 5 между содержанием элементов в отдельных участках проката и их средней концентрацией, определенной по ковшовой пробе. [39]

Химический состав металла стальных листов, % ( по ГОСТ 20072 - 74.| Рекомендуемые режимы термической обработки. [40]

Сталь должна выплавляться в основных мартеновских печах. Допускается проведение внепечного рафинирования жидкого металла. Листы поставляются с контролем химического состава по плавочному анализу по ковшовой пробе. Их обязательно подвергают нормализации с отпуском. [41]

Данные табл. 27 и 28 позволяют еще раз рассмотреть требования государственных стандартов к допускаемому различию между содержанием элементов в ковшовой пробе и готовом прокате. Приведенная выше методическая схема выплавки и последующей обработки материала монолитных СО состава черных металлов, по-видимому, должна обеспечить уровень однородности, намного превышающий аналогичный показатель для готового проката, получаемого на промышленных предприятиях. Вместе с тем для отдельных элементов регламентированное стандартами различие массового содержания в прокате и ковшовой пробы оказывается даже меньше, чем достижимо при разработке СО. [42]

Значения 6 характеризуют регламентированную изменчивость содержания элементов в деформированном металле: чем меньше допускаемое различие химического состава ковшовой пробы и проката, тем выше требования стандартов к однородности металла. По данным работы [71], при отсутствии в стандартах указаний о допускаемых отклонениях по химическому составу необходимо устанавливать суженные внутризаводские нормы, чтобы ликвация углерода и других элементов не приводила к выходу из содержания в партиях проката за границы поля допуска, установленные стандартом для той или иной марки стали. Выполненный в работе [71] анализ зарубежных стандартов показал, что нормированные в них различия химического состава ковшовой пробы и готового проката в основном совпадают со значениями, регламентированными в отечественной практике. [43]

Серьезное внимание обращают на правильную подготовку прибыльных надставок. Футерованная поверхность должна быть гладкой и ровной с минимальными зазорами между кирпичами и толщиной швов не более 3 мм. Все швы тщательно заполняются раствором. Надставку с новой футеровкой прокаливают на газовых горелках до полного удаления влаги. Исправные надставки после снятия со слитков очищаются от скрапа и старой обмазки и в горячем состоянии тщательно обмазываются. Зазор между утеплителем и изложницей не должен превышать 5 мм. После установки прибыльных надставок на массе, затворенной на водном растворе жидкого стекла или сульфидной щелочи, производится повторная очистка изложницы от мусора, и изложница продувается воздухом. Стопор открывают плавно, без рывков, особенно в начале разливки. При промывке стакана необходимо перепустить металл вне центровой или изложницы. Ковшовые пробы для химического анализа отбираются примерно в середине разливки. При выплавке стали с высоким содержанием марганца, а также при легировании стали марганцем в ковше перед концом разливки ( перед наполнением последнего слитка) отбирается дополнительная контрольная проба для определения содержания марганца, а иногда и фосфора. [44]

Страницы: 1 2 3