Cтраница 1
Предварительное вальцевание начинается с подачи на вальцы свежей композиции вручную совками. Масса вначале лишь слегка пла-стицируется и в виде кусочков падает через зазор валков. В дальнейшем, после двух - и трехкратной повторной подачи на вальцы масса размягчается и образует сплошное пластичное полотно, которое несколько раз снимают ( подрезают), закатывают в ролик, снова его подают на вальцы, и, наконец, гомогенную массу снимают и направляют на окончательное вальцевание. На других вальцах, в случае необходимости, предварительно провальцовывают возвратные отходы. [1]
Предварительное вальцевание начинается с подачи на вальцы свежей композиции вручную совками. Масса вначале лишь слегка пла-стицируется и в виде кусочков падает через зазор валков. На других вальцах, в случае необходимости, предварительно провальцовывают возвратные отходы. [2]
Предварительное вальцевание каучука и добавление в лак смол повышает содержание сухого остатка и твердость покрытия. [3]
В настоящее время пленки получаются путем предварительного вальцевания смеси компонентов и последующего каландрирования пленок при 130 - 135 С. В тех случаях, когда по технологическим условиям требуется увеличить прочность покрытия, повысить его теплостойкость и уменьшить текучесть, нами применялись пленки, армированные стекломатом. [4]
Для изготовления листа полиэтилен подвергается предварительному вальцеванию при 115 - 120 и в виде полотна загружается параллельными слоями в пресс-форму, смазанную стеарином. Величина загрузки должна быть на 5 - 10 % выше расчетного веса получаемого листа. При загрузке вальцованного полотна в горячем виде температура материала и греющих плит не должна превышать 80 - 90 во избежание образования пузырей. После загрузки производится смыкание плит и деаэрация материала соответствующим давлением в течение 2 - 3 мин. [5]
Если смесь указанных компонентов не подвергалась предварительному вальцеванию или нагреванию, то при прессовании выделялся формальдегид; в случае прессовочной композиции из предварительно прогретой или вальцованной массы этого не замечалось. [6]
Более удобен сухой способ смешивания компонентов, когда осуществляют предварительное вальцевание смолы с наполнителем, способствующим его пропитке Смолой. Затем в размягченную массу добавляют проводящие компоненты и вальцевание продолжают до получения од - неродной смеси с определенной вязкостью. После отверждения смесь измельчается и вакуумируется в целях удаления летучих примесей. Пресс-порошки, полученные сухим и лаковым способами, состоят из частиц наполнителя, покрытых пленкой полимера, проводимость которого легко поддается регулированию. При прессовании проводящие оболочки частиц наполнителя объединяются, образуя структуру, аналогичную структуре пленочного полимера с наполнителем. [7]
При изготовлении растворов полимер, если это требуется, подвергают предварительному вальцеванию. [8]
Перед подачей измельченного полимера в экстру-дер его в большинстве случаев подвергают предварительному вальцеванию для равномерного перемешивания со стабилизатором, который обычно прибавляют к полимеру. В качестве стабилизатора для повышения термостойкости полимера ( уменьшения скорости разложения при повышенных температурах) применяют феноксипропиленоксид ( 1 - 2 % от веса полимера) или днфенплдиэтпловый эфир ( 5 - 7 % от веса полимера), играющий одновременно роль пластификатора. Эти реагенты, а также другие вещества аналогичного строения, применяемые в качестве стабилизаторов, связывают хлористый водород, выделяющийся при частичном разложении полимера, при повышенных температурах, и тем самым препятствуют дальнейшему аутокатали-тпческому протеканию реакции. [9]
Для улучшения свойств резин на основе фторкаучука СКФ-26 предлагается [109] проводить его предварительное вальцевание с ингредиентами ( акцепторами галогенводорода и наполнителями) при 150 - 180 С. При этом повышаются прочность, сопротивление раздиру вулканизатов и их стойкость к накоплению остаточной деформации сжатия. Это связано прежде всего с гомогенизацией структуры каучука, улучшением распределения указанных добавок в эластомерной матрице и, следовательно, с повышением однородности распределения поперечных связей в вулканизационной сетке. [10]
Перед изготовлением резиновых смесей товарный серийный наирит для повышения пластичности обычно подвергают предварительному вальцеванию на холодных вальцах, после чего он хорошо соединяется с наполнителями и другими порошкообразными ингредиентами. [11]
Применяется для изготовления различных изделий методом прессования и литья под давлением, предварительным вальцеванием и грануляцией. [12]
Каучук низкой пластичности после отсоса и смешения его в вакуум-смесителе подвергается ( при необходимости) до рафинирования предварительному вальцеванию. Рафинированием достигается удаление встречающихся в каучуке включений жесткого полимера, пасты и других примесей. [13]
При производстве нитроцеллюлозных эмалей ( нитроэмалей) пигменты растирают с пластификаторами в краскотерочных машинах с последующим разбавлением полученной пасты нитролаком, либо растирают на лаке в шаровых мельницах. Нитроэмали повышенного качества получают при предварительном вальцевании пигментов с коллоксилином и пластификаторами. [14]
Распространенным способом вальцевания, обеспечивающим получение прочного и достаточного плотного соединения, является вальцевание с установкой между буртиком шпинделя и корпусом вальцовки дистанционной втулки, исключающей возможность перевальцовки трубок. Толщина дистанционной втулки устанавливается при предварительном вальцевании трубок в листе. [15]