Предварительное вальцевание

Cтраница 2

Альберт получал резитолы, пригодные для прессования, подвергая предварительному вальцеванию новолаки с гексаметилентетрамином. [16]

Фотографии образцов нестабилизированного полиэтилена НД при различной продолжительности старения. [17]

В соответствии с этим через несколько часов происходит второй спад условного напряжения, причем процесс релаксации напряжения приводит в результате к разрушению образца, и напряжение в образцах снижается до нуля. Исследования показали, что время до разрушения зависит от продолжительности предварительного вальцевания образцов. Это обстоятельство, вероятно связано с теми структурными изменениями ( например, понижением молекулярного веса), которые произошли вследствие термической, механо-химической и окислительной деструкции полимера, которыми сопровождается вальцевание при высокой температуре. [18]

Испытанию подвергали ТЭП-У-80, полученные методом прессования с предварительным вальцеванием и литьем под давлением на термопластавтомате типа Штюббе. [19]

Такое давление создается обычно при помощи шнека, подающего нагретую вязкую массу к фильере. Равномерность получаемого волокна по толщине при таком способе формования значительно ниже, чем при формовании обычными способами с использованием прядильных насосиков. Перед подачей в экструдер измельченный полимер в большинстве случаев подвергают предварительному вальцеванию для равномерного перемешивания со стабилизатором, который обычно прибавляют к полимеру. Стабилизаторы связывают хлористый водород, выделяющийся при частичном разложении полимера при повышенных температурах, и таким образом препятствуют дальнейшему автокаталитическому протеканию реакции. [20]

Такое давление создается обычно при помощи шнека, подающего нагретую вязкую массу к фильере. Прядильные насосики, обеспечивающие точную дозировку массы, поступающей в фильеру в единицу времени, при этом способе не применяются. Поэтому равномерность получаемого волокна ло толщине при таком способе формования значительно ниже, чем при формовании по обычной схеме с использованием прядильных насосиков. Перед подачей измельченного полимера в экструдер его в большинстве случаев подвергают предварительному вальцеванию для равномерного перемешивания со стабилизатором, который обычно прибавляют к полимеру. В качестве стабилизатора для повышения термостойкости полимера ( уменьшения скорости разложения при повышенных температурах) применяют феноксипропиленоксид ( 1 - 2 % от веса полимера) или дифенилдиэтилО Вый эфир ( 5 - 7 % от веса полимера), играющий одновременно роль пластификатора. Эти реагенты, а также другие вещества аналогичного строения, применяемые в качестве стабилизаторов, связывают хлористый водород, выделяющийся при частичном разложении полимера, при повышенных температурах, и тем самым препятствуют дальнейшему аутокаталитическому протеканию реакции. [21]

Страницы: 1 2