Непрерывная вальцовка

Cтраница 1

Способ непрерывной вальцовки дает невысокие скорости ( 5 - 8 м / час), но благодаря наличию формующего вала труба получается с более точными геометрическими размерами, чем при вертикальном вытягивании. [1]

Основными недостатками метода непрерывной вальцовки являются низкая производительность ( 6 - 8 пог. Однако метод, непрерывной вальцовки имеет некоторые существенные преимущества в сравнении с рассмотренными выше другими способами / производства. Указанные выше преимущества метода непрерывной вальцовки позволяют считать, что, несмотря на относительно низкую производительность в сравнении с другими методами, он может оказаться наиболее целесообразным для выработки труб больших диаметров ( 200 - 300 мм) с точными геометрическими размерами. [2]

Схема изготовления труб методом непрерывной вальцовки. [3]

Изготовление стеклянных труб методом непрерывной вальцовки ( рис. 19) производится следующим образом. [4]

Трубы, изготовленные методом непрерывной вальцовки, имеют специфические пороки, возникающие при нарушении установленного режима формования или при неисправности машины. [5]

Трубы, изготовленные методом непрерывной вальцовки, обладают высокой точностью геометрических размеров, что является значительным преимуществом метода, так как овальность, разностенность и отклонение в размере наружных диаметров партии труб не только усложняют монтаж трубопровода, но и снижают его прочность из-за создающихся в местах стыкования таких труб дополнительных напряжений. [6]

Схема изготовления труб методом непрерывной вальцовки. [7]

Внутренний диаметр трубы, изготовленный методом непрерывной вальцовки, зависит от диаметра формующего вала, а толщина стенки от величины зазора между валом и роликом. Производительность этого метода изготовления труб диаметром от 100 до 200 мм составляет 6 - 8 м / час. [8]

Схема технологического процесса производства труб методом непрерывной вальцовки. [9]

На рис. 21 показана машина, формующая трубы методом непрерывной вальцовки. [10]

При вытягивании труб диаметром 250 - 300 мм применяется метод непрерывной вальцовки. При производстве труб этим методом стекломасса из питателя течет вертикальной струей на вращающийся формующий горизонтальный вал. Стекломасса на валу развальцовывается, разглаживается роликами и образует трубу. [11]

Существуют три основные способа производства труб: горизонтальное вытягивание, вертикальное вытягивание и непрерывная вальцовка. [12]

При произ-ве стеклянных труб прибегают к горизонтальному вытягиванию стекломассы, к вертикальному безлодочному вытягиванию, иногда к непрерывной вальцовке. Стеклянные трубы используют гл. Ковровую мозаику ( квадратные плитки цветного стекла размером 23 X 23 X X 8 мм) вырабатывают прокаткой или прессованием. Лицевой стороной плитки приклеивают к спец. [13]

Сравнительно высокая производительность метода вертикального безлодочного вытягивания, хорошее качество вырабатываемых труб, а также большие возможности в отношении ассортимента позволяют прийти к выводу, что этому методу следует отдать предпочтение перед другими ( например, непрерывной вальцовки) для выработки труб диаметром от 50 мм и выше. [14]

Скорость вытягивания составляет от 10 до 40 м / час. Способом непрерывной вальцовки ( рис. 3) изготовляются трубы диаметром от 75 мм и выше. [15]

Страницы: 1 2