Непрерывная вальцовка
Cтраница 2
Основными недостатками метода непрерывной вальцовки являются низкая производительность ( 6 - 8 пог. Однако метод, непрерывной вальцовки имеет некоторые существенные преимущества в сравнении с рассмотренными выше другими способами / производства. Указанные выше преимущества метода непрерывной вальцовки позволяют считать, что, несмотря на относительно низкую производительность в сравнении с другими методами, он может оказаться наиболее целесообразным для выработки труб больших диаметров ( 200 - 300 мм) с точными геометрическими размерами. [16]
Про-полжительность работы машины для выработки труб методом непрерывной вальцовки составляет примерно 7 - 10 суток. Основная причина, вызывающая необходимость остановки машины, заключается в неравномерном износе рабочей поверхности формующего вала. По истечении 3 - 5 суток работы машины на поверхности рабочей ( цилиндрической) части вала образуется кольцевая выемка глубиной 0 1 - 0 2 мм, которая с течением времени все увеличивается. Через 7 - 10 суток работы машины глубина канавки может достигнуть 0 3 мм. В процессе формования трубы в эту канавку завальцовывается стекломасса. [17]
Трубы диаметром 75, 100, 150 и 200 мм были изготовлены на Опытном стекольном заводе с одинаковой скоростью. Горизонтальное направление-технологического процесса при выработке труб методом непрерывной вальцовки позволяет организовать поточную автоматизированную производственную линию, на которой обслуживание ряда машин может обеспечить небольшая бригада рабочих. [18]
 |
Горизонтальное вытягивание. [19] |
Стекло 13в проваривается в печах при температуре 1500 - 1550 С. Трубы небольших диаметров ( до 50 мм) могут изготовляться наиболее производительным горизонтальным вытягиванием, диаметром до 200 мм - вертикальным вытягиванием, а еще больших размеров - непрерывной вальцовкой. [20]
Основными недостатками метода непрерывной вальцовки являются низкая производительность ( 6 - 8 пог. Однако метод, непрерывной вальцовки имеет некоторые существенные преимущества в сравнении с рассмотренными выше другими способами / производства. Указанные выше преимущества метода непрерывной вальцовки позволяют считать, что, несмотря на относительно низкую производительность в сравнении с другими методами, он может оказаться наиболее целесообразным для выработки труб больших диаметров ( 200 - 300 мм) с точными геометрическими размерами. [21]
Каждый из этих методов, имея свои преимущества и недостатки, пригоден для выработки определенного и ограниченного ассортимента труб. Так, например, методом горизонтального вытягивания вырабатывают толстостенные трубы диаметром, не превышающим 40 мм, в то время как метод вертикального безлодочного вытягивания позволяет вырабатывать трубы диаметром до 150 - 200 мм. Для изготовления труб еще большего диаметра может быть применен метод непрерывной вальцовки. [22]
В своде подмашинной камеры есть отверстие для вытягивания трубы, над которым установлена машина для вертикального вытягивания труб. В шахте машины имеется 12 пар тянущих асбестовых валиков. Скорость вытягивания составляет 150 - 160 м / ч при вытягивании труб диаметром 50 мм и 30 - 35 м / ч при вытягивании труб диаметром 200 мм. При вытягивании труб диаметром 250 - 300 мм применяется метод непрерывной вальцовки. При производстве труб этим методом стекломасса из питателя течет вертикальной струей на вращающийся формующий горизонтальный вал. Стекломасса на валу развальцовывается, разглаживается роликами и образует трубу. [23]
Страницы: 1 2